فلنج ساکت

فلنج ساکت

فلنج ساکت که به عنوان فلنج SW ساده شده است ، دارای یک منطقه فرو رفته (مانند شانه) در سوراخ فلنج است ، این شانه به عنوان یک راهنما برای تنظیم عمق لوله وارد شده به فلنج عمل می کند. فلنج جوشکاری ساکت در ابتدا برای سیستم لوله کشی با فشار بالا با قطر کوچک طراحی شده است.

 

 

استاندارد:
فولاد کربن ASTM A105 ، ASTM A350 LF1 / 2 ، ASTM A181
فولاد آلیاژی ASTM A182 F5 ، F9 ، F11 ، F22 ، F91
فولاد ضد زنگ ASTM A182 F304 / L ، F316 / L
قطرهای بیرونی: 1/2 اینچ تا 24 اینچ ، تا 2500 #
ویژه ساخته شده: 24 “تا 60” ، تا 900 #
ضخامت دیوار: برنامه 40 تا 160 را تنظیم کنید
رتبه بندی فشار: کلاس 150 تا کلاس 2500

 

نحوه استفاده

انتهای لوله را در فلنج ساکت قرار دهید ، تا زمانی که پایین لوله ناحیه شانه را لمس کند ، فاصله لوله وارد شده را 1.6 میلی متر (1/16 “) عقب بکشید و سپس جوشکاری فیله را انجام دهید. هدف این است که یک فاصله انبساط (1 جوش فیله) بین فلنج و لوله ها یا اتصالات ایجاد کنید.
فلنج ساکت چگونه تولید می شود

فلنج ساکت ابتدا به دلیل جلوگیری از نقص ترک خوردگی ناشی از تنش های حرارتی در فرآیندهای گرمایش ، برای سوپرهیتر ضدزنگ مورد استفاده قرار گرفت و پس از سال ها توسعه به عنوان یک برنامه استاندارد برای انواع مواد شناخته شد.
انواع صورت فلنج جوش داده شده ساکت

فلنج جوش داده شده ساکت شامل RF و نوع RTJ است که مانند انواع دیگر فلنج جوشکاری (لغزش ، گردن جوش یا فلنج کور) است.
نوع RF

فلنج ساکت RF قسمت کوچکی را در اطراف سوراخ فلنج دارد که از صورت بیرون زده است. صندلی واشر در این قسمت برجسته قرار می گیرد.

 

 

نوع RTJ

در سطح صورت برجسته شیار از نوع RTJ وجود دارد که می توانید یک حلقه واشر قرار دهید تا عملکرد آب بندی بهتری داشته باشید.

 

فلنج ساکت می تواند جایگزین فلنج رشته ای شود تا خطر نشت را به حداقل برساند.
قبل از جوشکاری نیازی به کج شدن نیست.
کار جوشکاری در خارج از لوله ، به سوراخ لوله نفوذ نمی کند
برای کاربردهایی که عملیات جوشکاری داخلی بسیار دشوار است توصیه می شود. این ساختار جوش خورده جیب داخلی را از بین می برد در حالی که از ایجاد حرارت جوش و آسیب به صفحه فلنج ناشی از پاشش جوش جلوگیری می کند. فشار داخلی آن همانند کشویی روی فلنج است و عمر خستگی بهتری دارد.

معایب:

فلنج جوش خورده به مهارت بالاتری برای جوشکار احتیاج دارد ، که جوشکاری برای اطمینان از وجود شکاف انبساطی بین لوله و شانه 1/16 اینچ به این مهارت ها نیاز دارد.
شکاف انبساط احتمال ایجاد نقص در ترک ، به ویژه برای لوله های ضد خوردگی به عنوان لوله های فولاد ضد زنگ را ایجاد می کند ، بنابراین ترک های بین لوله و فلنج باعث مشکلات خورنده می شوند. بنابراین فلنج SW با محیط خورنده یا رادیواکتیو سازگار نخواهد بود ، زیرا این تجمع جامد در اتصال می تواند باعث مشکلات عملیاتی و نگهداری شود. بنابراین ، به همین دلیل است که مردم بیشتر اوقات از جوشکاری به عنوان جوشکاری کامل از طریق لوله از خارج به داخل استفاده می کنند ، که اتصالات را محکم تر و ضد خوردگی می کند.

Socket Weld Flange vs Slip On Flange

شکل فلنج جوش خورده شبیه لغزش روی فلنج است ، به گونه دیگری شانه در سوراخ داخلی دارد.

Slip On Flange – سوراخ داخلی ندارد.

مقاومت استاتیک فلنج ساکت  برابر با لغزش روی فلنج است ، اما مقاومت خستگی آن 50٪ بیشتر از لغزش جوش داده شده روی فلنج است.