اتصالات سندویک

اتصالات سندویک / سندویک چیست :

سندویک یک شرکت جهانی در شهرسندویکن سوئد می باشد که در سال ۱۸۶۲ توسط گوران فردریک گورانسون تاسیس گردیده است. بعد از ان شرکتی تاسیس شد که اتصالات سندویک را انجام داد . ولی ، تاریخچه اصلی این شرکت به سال ۱۹۴۲ بر می گردد ، زمانی که Wilhelm Haglund ، به عنوان مدیر یک واحد تولیدی ابزارهای کاربایدی در شهر Sandviken سوئد منصوب شد.

این شرکت گروه مهندسی دارای تکنولوژی قدرتمندی است که در حوزه ی ابزارآلات، سیستم های ابزارآلات برای برش آهن،‌تجهیزات و ابزار و  خدمات برای حفاری، صنایع راهسازی و اتصالات سندویک و محصولات پیشرفته ی فولاد ضد زنگ و آلیاژهای خاص، همچنین محصولاتی برای حرارت دهی صنعتی فعال می باشد.

 

 

اتصالات سندویک

اتصالات سندویک :

کارخانه سندویک نزدیک به ۴۸ هزار نفر در استخدام خود داشته و در بیش از ۱۵۰کشور محصولات خود را به فروش می رساند. فروش ثبت شده ی این شرکت در سال ۲۰۱۶ بالغ بر ۸۰ میلیارد دلار می باشد.

اتصالات سندویک ، نخستین شرکتی است که فرآیند فولاد بسمر (Bessemer) را به طور تجاری مورد استفاده قرار داده است.

اکنون فعایت این شرکت در زمینه های زیر متمرکز شده است :

  1. ابزارآلات ماشین کاری و تراشکاری و فرزکاری جهت برش فلزات
  2. ابزارآلات و تجهیزات ، خدمات و راه حل های فنی جهت صنایع معدنی و ساختمانی
  3. استیل های ضد زنگ پیشرفته و آلیاژ های خاص و نیز محصولات جهت گرمایش صنعتی

شرکت اتصالات سندویک :

اين شخص به دو اصل مهم معتقد بود : پيشرفت مداوم تکنولوژي و ارتباط نزديک با مشتريان.

۸۰۰۰ کارمند داشته و در ۱۳۰ کشور جهان نمايندگي دارد . برخي از توليدات شرکت عبارتند از : انبردست ، سيم چين ، دمباريک ، قيچي ورق بر ، چکش ، پيچ گوشتي ،آچار يکسر تخت و يکسر رينگ ، آچار دو سر رينگ ، آچار دوسر تخت ، سوهان ، گيره رو ميزي ، جعبه ابزار ، کمد ابزار ، اره ، بکس ، دسته بکس ، جغجغه ، الماس تراشکاري ، الماس جوشي ، اينسرت گام زني و ….

۳ مرکز اصلي توزيعي اين شرکت، در هلند، آمريکا و سنگاپور بصورت ۲۴ ساعته محصولات استاندارد را ارائه ميدهند

 

اتصالات سندویک

اتصالات سندویک :

اتصالات سندویک و همین طور اتصالات تکنو فورج (Tube) معمولا برای کاربردهای فشارهای بالا و انتقال حرارت و دمای بالا به کار برده می شود و نسبت به خزش مقاوم هستند ازاتصالات سندویک در بویلرها و کوره های نفتی ، مبدل های حرارتی وبه منظور ایجاد ارتباط بین تجهیزات ابزاردقیق و در پروژه های تحقیقاتی مراکز پژوهشی مورد استفاده قرار می گیرد.

شرکت اتصالات سندویک :

اتصالات سندویک، یک گروه مهندسی است، که خدماتی مانند ساخت ابزارآلات ، تکنولوژی مواد ، تجهیزات استخراج معادن و تاسیسات ساخت‌وساز را ارائه می‌دهد.

اتصالات سندویک :

تیوب اتصالات سندویک SANDVIK TUBE  به عنوان یکی از تولید کنندگان انواع لوله می باشد محصولات این شرکت با دارا بودن کیفیت ممتاز مورد تایید صنایع نفت و گاز ایران (وندور لیست NIOC POGC ,)می باشد تیوب اتصالات سندویک معمولا برای کاربردهای انتقال حرارت و فشارهای بالا و دمای بالا به کار برده می شوند و نسبت به خزش مقاوم اند. از تیوبها دربویلرها، کوره های نفتی، مبدلهای حرارتی استفاده می شود.

همچنین برای انتخاب اتصالات سندویک نوع مصرف ان متریال مد نظر میباشد پر مصرف ترین تیوب اتصالات سندویک شامل SS316 جهت استفاده در محیط خورنده ,SS304 جهت استفاده در محیط هایی مانند آب دریا و محیط هایی با خورندگی پایین ترو تیوبهای استیل نسوز میباشند , همچنین قیمت تیوب اتصالات سندویک نسبت به قیمت لوله استیل بالاتر بوده چراکه از لحاظ ظرافت تولید و دقت ابعادی بسیار دقیق تر میباشد .تیوب ها بدون درز بوده و معمولا تا سایز ۱۲ اینچ ساخته می شود. تیوب اتصالات سندویک  دارای طول مشخصی نمی با شند در حالی که لوله دارای طولی مشخص می باشد.ضخامت تیوب ها در سرتاسر طول تیوب یکسان می باشد در حالی که ضخامت لوله ها در امتداد طول آنها دارای تلرانس ابعادی می باشد. دهه های تجربه باعث می شود SKY بهتر از ایده ها و ملاحظات سرمایه گذاری مشتری، به منظور ارائه راه حل های خاص، بهتر یاد بگیرد

 

اتصالت سندویک

اتصالات سندویک :

به عنوان یک تولید کننده پیشرو در جهان از تجهیزات خرد کردن، سنگ زنی و معدن . ما می توانیم گیاه خرد کردن و سنگ زنی کامل سنگ را ارائه دهیم.

ما همچنین دستگاه های سنگ شکن مستقل ، کارخانجات و ماشین آلات معدنی و قطعات یدکی خود را نیز ارائه می دهیم .

SKY خود را به تولید سنگ شکن ها و کارخانه های تولیدی می پردازد که می تواند در کل سنگ شکن ، آسیاب های صنعتی و پردازش سنگ معدن مورد استفاده قرار گیرد.

 

لوله مانیسمان اروپایی

لوله مانیسمان اروپایی :

لوله مانیسمان اروپایی ، به آن دسته از لوله های فولادی گفته می شود که در فرآیند تولید آنها از مقاطع فولادی به شکل شمش و از طریق حرارت و کشش و غلطک و عبور از زره و همچنین نیروهای گریز از مرکز استفاده می گردد که به لحاظ مواد اولیه سازنده آن، کیفیت بهتر، یکنواختی بیشتر و نیز عدم جوش و آسیب پذیری و تحمل فشار بیشتر، در صنایع مختلف مورد استفاده بیشتری قرار می گیرند.

 

لوله مانیسمان اروپایی

علت نامگذاری لوله مانیسمان اروپایی :

تاریخ ابداع و ساخت لوله هاى بدون درز به اواخر قرن ۱۹ برمی گردد ، نام گرفت .

مانیسمان نام شخص مخترع این روش می باشد. این روش اولین بار توسط مهندسی آلمانی بنام  مانیسمان  به کا ررفت و فقط در ایران به این نام خوانده می شود.

 

در ایران لوله بدون درز را به نام سازندۀ آلمانی آن لوله مانیسمان اروپایی ، Mannesmannhv , می شناسند.

این شرکت آلمانی اولین بار لوله ترانیس را در ایران تولید کرد و این نام در ایران به عنوان یک اصطلاح بازاری کاربرد دارد.

لوله مانیسمان اروپایی یک برند می باشد که چون اولین لوله بدون درز و یا همان سیم لس وارد شده در بازار ایران می باشد ، این اسم بر روی این مدل لوله ها مانده است و اصطلاحی بازاری برای آنها شده است .

 

انواع لوله مانیسمان اروپایی :

طرح این مقاله سعی داریم برای شما در مورد لوله مانیسمان اروپایی و میلیمتری ضخیم صحبت کنیم و اینکه این لوله مانیسمان اروپایی دارای چه ویژگی هایی می باشد و همچنین چه کاربرد هایی در ساختمان سازی و صنعت داران و مراحل ساخت لوله مانیسمان اروپایی را برای شما توضیح دهیم.

هم چنین برای شما شرح دهیم که آلیاژ چیست و دارای چه ویژگی هایی می باشد.

 

لوله مانیسمان اروپایی

لوله مانیسمان اروپایی / نکاتی درباره لوله گالوانیزه :

 

لوله های گالوانیزه در واقع لوله های هستند که از طریق یک ترکیب شیمیایی و یک فرآیند شیمیایی تولید می‌شوند .

 

 لوله آلیاژی و میلیمتری ضخیم متداول :

برخی از لوله های مانیسمان اروپایی که در بازار هم متداول می باشند و بسیار پرفروش هستند از جمله  لوله مانیسمان اروپایی آتشخوار و لوله های الیاژِی ، میباشد که دارای استاندارد های مختلفی میباشند و انواع کشورها براساس استانداردهای خود این لوله ها را تولید می کنند ازجمله انواع لوله های مانیسمان اروپایی شامل : A106 / ST35 / A333 / A335 / ST52 میباشد که لوله آتشخوار در سایزهای استاندارد ساخته میشوند و کشور هایی همچون :آلمان و اوکراین و روسیه و چین و دیگر کشور ها این لوله ها را میسازند .

 

 لوله آلیاژی مانسیمان :

 

لوله مانیسمان اروپایی نیز مطابق با استاندارد های مختلفی تولید میشوند و لوله های مانیسمان اروپایی  که شرکت ما به شما عرضه میکند دارای شناسنامه های معتبرمی باشد و ساخت اروپا میباشد . لوله های مانیسمان اروپایی ساخت امریکا هم دارای کیفیت بسیار بالایی هستند که دارای شناسنامه های معتبر نیز میباشند

کشورهایی شامل : ارژانتین و ایتالیا و آسپانیا و المان و اوکراین و روسیه و چین نیز از سازنده های لوله مانیسمان اروپایی هستند . همچنین  لوله مانیسمان اروپایی ST52 که در واقع ST نشان دهنده ی استاندارد این نوع لوله مانیسمان میباشد را میتوانیم به شما عزیزان ارائه دهیم .

 

لوله مانیسمان اروپایی

مراحل ساخت لوله مانیسمان اروپایی :

 

برش در مرحله : اول لوله مانیسمان اروپایی شمش فولادی را بنا به خواسته سفارش دهنده به ابعاد گوناگون برش می دهند.

۲- مرحله گرمادهی :

لوله مانیسمان اروپایی و شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد .

۳- سامانه لخ پرس :

در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند.

۴- دستگاه اللنگاتور :

فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد می کنند .

۵- مرحله شلیک سمبه :

میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد این مرحله مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی می باشدکه با سرعتی بالا سمبه ای به طول۱۲ متر راداخل شمش فولادی می کنند .

۶- تاب گیری :

در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یک دست می شود .

۷- جداسازی سمبه :

در مرحله آزاد سازی سمبه ،سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد .

۸- مرحله کروی :

در این مرحله سروته لوله گرفته می شودو لوله به حالت گرد در می آید (قبل از این مرحله سر وته لوله حالت تیز و برنده داشته است) .

۹- مرحله کشش :

در این مرحله لوله را به اندازه های گوناگون تا ۲۴ مترتحت کشش قرار می دهد .

۱۰- مرحله سرد کردن :

لوله را با آب و با فرایندی مخصوص خنک می کنند .

۱۱- مرحله اندازه گیری :

لوله مانیسمان اروپایی خنک شده به انتخاب مشتری برش داده می شود(معمولا ۶متری) اروپایی :

۱۲- مرحله آزمایش یا تست :

با کامپیوتر لوله راتست می کنند تا ضایعات از مابقی جدا گردد .

۱۳- مرحله کونیک شدن دو سر لوله :

در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونیک و صاف می شود(بخاطر تسهیل امر جوشکاری) .

۱۴- پولیش زدن :

این مرحله که تنها مختص مشتریان از کشورهای خارجی می باشد لوله بوسیله روغنی مخصوص پالیش می گردد (این عمل برای جلو گیری از زنگ زدن می باشد) .

۱۵- بستن لوله ها :

در مرحله پایانی لوله ها بسته بندی می شوند شکل بسته بندی شش ضلعی می باشد و با تسمه محکم بسته وآماده بارگیری می گردد.

 

کاربرد لوله مانیسمان اروپایی :

از این لوله ها در مصارف و کارهای تاسیساتی استفاده می شود. لوله مانیسمان اروپایی در منابع لوله های گازپالایشگاه ها, کارخانجات پتروشیمی و بسیاری ازصنایع کاربرد فراوان دارد.

 

لوله مانیسمان اروپایی

لوله مانیسمان اروپایی :

حداکثر قطراین لوله موجود در بازار ۲۴ اینچ است که بسته به فشار و نوع سیال دارای ضخامت های مختلفی می باشد. البته این نوع لوله ، قطرهای بالاتری نیز دارد که همۀ آنها استانداردهای بین المللی را نیز دریافت کرده اند و برای امور فنی مناسب اند اما ساخت لوله های بدون درز در اندازه های بزرگ بسیار مشکل و هزینه بر است و برای سایزهای بالاتر از آن از لوله های درز مخفی استفاده می شود.

لوله مانیسمان اروپایی :

 

اگرچه با رشد تکنولوژی این کار نیز ساده تر می شود، به عنوان مثال کشور آمریکا موفق شده لوله مانیسمان اروپایی با قطر ۴۲ اینچ نیز تولید کند. چند شرکت چینی نیز این فناوری را از آنها گرفته اند و امکان سفارش و خرید انها توسط شرکت پترو کاسپین فراهم می باشد.

 

 

فلنج گالپرتی

فلنج گالپرتی / فلنج چیست :

فلنج ها (flange) یکی از اتصال دهنده های لوله ها ، شیرآلات و دستگاه ها به یکدیگر می باشد. فلنج ها و همچنین فلنج گالپرتی در مکان هایی که در آن  لوله ها ،ابزار دقیق، شیرها و دیگر تجهیزات که برای تعمیر و نگهداری مونتاژ شده اند مورد استفاده قرار میگیرند .

اتصال فلنج دار تشکیل شده از سه قسمت مجزا :

گسکت ها :

پیچ فلنج گالپرتی بصورت قطعه دیسکی شکل می باشند که همیشه بصورت جفت به کمک پیچ و مهره دو قطعه را به یکدیگر متصل می سازد و به آسانی باز و بسته می شوند و برای فشارهای کم و زیاد مناسب می باشد. آب بندی بین دو فلنج  توسط لای (Gasket) که در بین آنها قرار داده می شود انجام می گیرد. جنس فلنج از فولاد و آلیاژه است  و یا از چدن و استیل و ….. سایر مواد ساخته می شود.

فلنج گالپرتی

فلنج گالپرتی (flange) :

در توضیحی دیگر  ابزار و حلقه هایی هستند که به صورت دایره ای شکل و مدور می باشند و دارای سوراخ هایی در اطرافشان هستند که برای اتصال استفاده می شود وهنگامی که وارد لوله می شوند یک سد ایجاد کرده و لوله را مسدود می کند.

این دو فلنج RING SPACER و SPADES همانند فلنج گالپرتی میباشد با این  تفاوت که هر کدام به صورت جداگانه مورد استفاده قرار میگیرد .

کاربرد فلنج گالپرتی :

فلنج  SPACER FLANGE و SPADE FLANGE در مسیر های عبور جریانی میباشد که سایز لوله ها بالا میباشد و این سایز بالا در SPADES FLANGE (همان فلنج کور کننده ) موجب بالا رفتن چشمگیر وزن این نوع فلنج میشود که برای کاهش وزن اضافی اتصالات فلنج از آنها بصورت جداگانه مورد استفاده قرار میگیرد .

 

فلنج گالپرتی

فلنج گالپرتی :

لازم به ذکر است از SPADE & RING SPACER که بصورت جداگانه از هم میباشد در موقعی استفاده میشود که تعمیر خطوط مهم و ضروری نباشد و در موقعی که خط نیاز به تعمیر و نگهداری داشته باشد میتوانید بصورت موقت جای RING SPACER را با SPADE تعویض نمائید تا مسیر عبور سیال مسدود گردد ، با شل کردن پیچ های فلنج گالپرتی شما قادر خواهید بود مکان SPADE را با RING SPACER تعویض نمائید . در هر بار تعویض مکان SPADE و RING SPACER گسکت های آنها را تعویض نمائید و به هیچ وجه از گسکت استفاده شده دوباره استفاده ننمائید تا در آب بندی دچار مشکل نشوید زیرا بر روی کاغذ و تئوری تعویض مکان دو فلنج RING SPACER و SPADE راحت میباشد اما در عمل کار بسیار وقت گیر،دشواری میباشد .

 

مشخصاتی که اکثر کمپانی های معتبر تولید فلنج مانند گالپرتی GALPERTI ,فلنج ملسی MELESI , فد FAD و … درج میشود از قبیل برند تولیدکننده ، سایز، نوع فلنج ، کلاس کاری و استاندارد متریالی آن میباشد که این فلنج ها با ارائه سرتیفیکیت ( شناسنامه سازنده ) در مجموعه پترو تجهیز کاسپین بفروش میرسند .

نوع دیگر فلنج گالپرتی / فلنج گلودار :

فلنج گلودار WELDING NECK FLANFE که بصورت W.N FLANGE در بازار کار معروف میباشد ، همانطور که از نام این فلنج مشخص میباشد گردندار میباشد و قطر گردن که در تصویر بالا پترو تجهیز کاسپین مشاهده مینمائید برابر با قطر و ضخامت لوله میباشد که بصورت لب به لب جوش داده میشوند و همین امر باعث بالا رفتن مقاومت فلنج های گلودار میگردد .

 

فلنج گالپرتی :

فلنج گالپرتی جهت اتصال به اتصالات جوشی (BUTT WELD)  یا نازل تجهیزات و مخازن در دو نوع فلنج گلوبلند و گلو معمولی ساخته و تولید میشوند ، فلنج های گالپرتی به دلیل داشتن ضخامت کافی در مسیر عبور سیالی که فشار بالا،تنش های زیاد و ارتعاشات وجود دارد مورد استفاده قرار میگیرند ، فلنج گالپرتی معمولا در برندهای معتبر ملسی ، گالپرتی ، فد و کرون در پترو تجهیز کاسپین بفروش میرسند .

ضخامت و قطر فلنج  باید با لوله ای که به آن متصل میشود یکسان باشد تا در هنگام نصب دچار مشکل نشود .

جهت آب بند کردن فلنج معمولا از گسکت های اسپیرال وند استفاده میشود .

فلنج گالپرتی

مختصری بر تعریف فلنج گالپرتی وانواع آن :

فلنج گالپرتی یک ورق و یا یک رینگ است که به شکل یک لبه درانتهای لوله برای بستن لوله به فلنج گالپرتی دیگر استفاده میشود. توسط فلنج میتوان لوله ها و اجزای دیگری مانند شیرآلات که دارای فلنج هستند را به وسیله پیچ و مهره به یکدیگر متصل کرده و همچنین به راحتی از یکدیگر جدا کرد. استانداردهای بسیار متفاوتی برای ساخت فلنج ها وجود دارد که به طور معمول استانداردها در سایزهای یکسان از نظرابعادی با یکدیگر متفاوت هستند.

در بیشتر موارد فلنج  ازنظر فشار کاری با یکدیگر تفاوت دارند .

 

فلنج گالپرتی کربن استیل FAD ITALY :

نکات مهم و کلیدی برای فروش فلنج گالپرتی : فلنج ها با توجه با اینکه از لحاظ کلاس کاری و ظاهری چند نوع هستند و هرکدام برای کاربرد خاصی ساخته شده ان و از نظر تحمل فشار نیز در چند سری کلاس تقسیم بندی میشوند . مانند فلنج کلاس ۱۵۰ ، فلنج کلاس ۳۰۰ ، فلنج کلاس ۶۰۰ ، فلنج کلاس ۱۵۰۰ و… ، وزن فلنج فولادی با افزایش کلاس فلنج و همینطور رده فلنج افزایش میابد که  فلنج از جمله پرکاربرد ترین متریال در پایپینگ میباشد که وسیله ای مطمئن بین لوله ها میباشد.

 

لوله تناریس

لوله تناریس :

شرکت تولید کننده لوله تناریس ،یک تولید کننده چند ملیتی است ، که انواع لوله استیل جوشی و بدون درز را برای صنایع نفت، گاز، انرژی و … تولید می کند. این شرکت همچنین ارائه دهنده خدمات مختلفی از جمله ، pipe handling , stocking و distribution service در صنایع مذکور می باشد.

از دیگر محصولات این شرکت انواع شلنگهای حفاری ، (coiled tube) می باشد .

شرکت لوله تناریس ، با ظرفیت تولید سالانه ۳٫۸ میلیون تن لوله های بدون درز(seamless) و ۲٫۶ میلیون تن لوله جوشی یکی از بزرگترین تولیدکنندگان در این حوزه می باشد.

کارخانه های این شرکت در کشورهایی همچون آرژانتین، برزیل ، کانادا، کلمبیا ، اکوادور، اندونزی، ایتالیا، ژاپن، مکزیک، رومانی ، عربستان سعودی، و ایالات متحده قراردارد و با داشتن ۲۱۷۰۰ کارمند یکی از گسترده ترین شبکه های خدمات و توزیع در سطح جهانی را دایر کرده است.

 

شرکت صنعت پالایش با توجه به سابقه همکاری و همچنین دارا بودن دفاتری در اروپا و آمریکا قادر به تامین انواع محصولات این شرکت از جمله تهیه لوله تناریس و لوله مانیسمان و … در حوزه های مختلف می باشد.

 

لوله تناریس

 

لوله تناریس :

لوله تناریس، (به انگلیسی: Tenaris) شرکت چندملیتی تولید و عرضه کننده لوله های فولادی و ارائه کننده محصولات و خدمات به صنایع نفت و گاز، انرژی و صنعت خودروسازی می باشد.

دفتر مرکزی این شرکت در لوکزامبورگ سیتی، لوکزامبورگ قرار گرفته است. شرکت لوله تناریس، یکی از بزرگترین تامین کنندگان لوله های فولادی است، که در ساخت خطوط لوله انتقال گاز مورد استفاده قرار می گیرد.

 

کارخانجات این شرکت، در کشورهای آرژانتین، برزیل، کانادا، چین، کلمبیا، ایتالیا، ژاپن، مکزیک، رومانی، ایالات متحده آمریکا و ونزوئلا مستقر می باشند.

 

شرکت صنعت پالایش با هدف تامین لوله و اتصالات مورد نیاز بازار داخلی ایران و کشورهای همسایه ، در سال ۱۳۸۸ تاسیس گردید.

 

این شرکت با دارا بودن انبار اختصاصی در تهران ، اقدام به واردات و انبار کردن لوله تناریس و لوله های فولادی مورد نیاز صنایع نفت ، گاز و پتروشیمی جهت استفاده در پروژه ها نموده است.

 

با توجه به دارا بودن انبار اختصاصی و واردات مستقیم توسط شرکت ، توانسته ایم با حذف واسط ها اقدام به ارائه قیمتها و خدمات مناسب برای خریداران محترم نماییم.

 

لوله تناریس

 

لوله تناریس / مشخصات لوله فولادی بدون درز:

 

مجموعه پترو تجهیز کاسپین یکی از تامین کننده های فعال در زمینه تامین تجهیزات نفت،گاز و پتروشیمی میباشد و با یاری پرسنل مجرب و تجربه در امر تدارک و تجهیز تاسیسات نفت،گاز و پتروشیمی آمادگی همکاری با کلیه نیروگاه ها،پتروشیمی و صنایع نفت و گاز را دارد.

 

لوله تناریس / تامین کلیه ملزومات پروژهای صنعتی و ساختمانی (نفت,گاز,بخار و پتروشیمی)

ارسال به سراسر کشور در اسرع وقت و با قیمت مناسب آماده ی همکاری با شرکتهای ساختمانی ,نیروگاه ها ,پالایشگا ها ,پتروشیمی و پروژه ها ی آبرسانی.

 

فهرست محصولات / لوله تناریس :

لوله و اتصالات پلی اتیلن :

الف: لوله های پلی اتیلن استاندارد از سایز ۱۶میلی متر الی۶۳۰با مهر استاندارد (۴اتمسفر الی ۱۶اتمسفر)محصول کارخانجات پلی ران ,حافظ پلاستیک,باران پل اراک با ۱۰سال بیمه و ضمانت

 

ب:لوله ها یپلی اتیلن برقی جهت غلاف کابل برق

پ:لوله های پلی اتیلن جهت تزریق سیمان

ت:لوله های پلی اتیلن گازی

 

لوله تناریس /  اتصالات پلی اتیلن :

 

الف:اتصالات پیچی از سایز ۲/۱اینچ الی ۵ اینچ محصول کارخانجات پلی ران و پلی رود و لوله ترانیس

 

ب:اتصالات جوشی : ( ۴اتمسفر(فاضلابی)-فشارقوی ۶اتمسفر-۱۰اتمسفر-۱۶اتمسفر), محصول کارخانجات پلی رود,پلی ران و تکاب اتصال

 

پ:اتصالات پلی اتیلن آبیاری قطره ای و لوله ترانیس

 

لوله و اتصالات (پلیکا) PVC فاضلابی,نیمه قوی و ۱۰اتمسفر .

 

الف:محصول کارخانجات سمنان پلیمر گلپایگان و شهریار

 

ب:لوله های پلیکا برقی نسوز کرمان

 

لوله تناریس

 

لوله تناریس و اتصالات ضد اسید :UPVC

 

الف: قابل استفاده در دستگاه آب شیرین کن ,عبور اسید و سیالاتی که دارای خورندگی زیاد میباشند.

ایتالیا ASTORE ب: محصول هیدروسیل ,کانادا-هیدروپل , ایران و

لوله و اتصالات پوش فیت فاضلابی : نمایندگی کارخانجات پلی ران و سوپردرین

لوله و اتصالات ۵لایه : نمایندگی کارخانجاتی از قبیل ؛ سوپرپایپ – ایزوپایپ – نیوپایپ.

اتصالات گالوانیزه: توپی برزی ( MAK) ,(TOPY) چین و سیتکو(SITCO)

اتصالات فولادی کلاس T 3000 تایوان

اتصالات مانیسمان رده۴۰ (BANKAN) ,SCH40 بنکن

 

لوله تناریس / اتصالات فولادی درزدار:

 

شیرآلات چدنی :کشویی (GATE VALVE) شیر یکطرفه(CHECK VALVE) شیر صافی (GLOBE VALVE), (STRANER)شیرسوپاپی ,شیر فشارشکن ,قطعه قابل پیاده کردن و …محصول کارخانجات وگ ,فاراب شیرآتش نشانی (FIRE HYDRANT), (AIR VALVE)شیرتخلیه هوا میراب

شیر آلات استنلس استیل و فولادی فلنج دار : Gate valve- checkvalve-straner- ball valve در کلاس های ۱۵۰-۳۰۰-۶۰۰-۹۰۰ و…

شیر آلات برنجی :فلکه –گازی- سوزنی Cimایتالیا-sitco – سیتکوdn-bn -یورک

انواع لرزه گیرهای صنعتی جوشی – دوجداره – مهاردار – آکاردئونی – کلاس ۱۵۰-….

نوار عایق :خطی و سرجوش آلتن ایتالیا و رنگ پرایمر

لوله های فولادی گالوانیزه (ساوه,سپنتا)گازی سپاهان و لوله های بدون درز مانیسمان( لوله تناریس ) – اکراین-رمانی- لوله تناریس –اهوازی چینی – (Simless) …,Sch20-sch40-sch80…,Cl150-cl300فلنچ کور-رزوه ای sleponفلنچ های فولادی و استنلس استیل :گلودار

 

لوله تناریس / لوله بدون درز ایرانی :

 

لوله بدون درز ایرانی ( لوله تناریس ) , نکاتی مهم برای فروش لوله مانیسمان و قیمت لوله بدون درز مانیسمان : لوله بدون درز (seamless steel pipe ) در اصطلاح به لوله مانیسمان معروف است که این نام بر گرفته از سازنده این نوع لوله ها میباشد .

لوله بدون درز ایرانی ( لوله تناریس )، بــراى کاربردهاى مختلــف در صنعت بکار گرفته مى­شــود. به خصوص در مواقعى که فشــار بالا در سیســتم بکار گرفته شــده باشــد استحکام لوله ها جوابگوی فشار های بالا میباشد. در صنایعى مانند ســاخت مخازن تحت فشار، انتقال سیالهای پر فشار و… بکار گرفته مى­شود.

در جواب این سوال که لوله مانیسمان چیست ؟

 

لوله تناریس

از تارخچه ساخت لوله تناریس شروع میکنیم :

تاریخ ابداع و ساخت لوله­ هاى بدون درزمانیسمان به اواخر قرن ۱۹ برمی­گردد که مانیسمان نام شخص مخترع این روش میباشد.

 

روشهــاى مختلف تولید لوله فولادی بدون درز (مانیسمان) در قرن ۱۹ ابــداع و به موازات یکدیگر پیشــرفت و گسترش یافت . امروزه چهار روش متداول جهت تولید این لوله­ ها با توجه به ضخامت جداره و قطر آنها بکار میرود، که به قرار زیر میباشد :

 

تولید لوله بدون درز با اســتفاده از نورد مداوم و یکنواخت بر روى ســنبه براى تولید لوله بدون درز رده ۴۰ با قطر “۱/۲ تا “۸ اینچ

 

تولید لوله بدون درز رده ۴۰ به روش میز کششــى (ارهارد) این فرایند براى قطرهاى”۲ تا “۸ اینچ

 

تولید لوله به روش نورد بر روى توپــى لغزان براى تولید لوله­ هاى بدون درز (مانیسمان)با قطر “۵ تا “۱۶ اینچ

 

ازنظر تاریخی لوله‌های بدون درز برای تحمل فشار بهتر از انواع دیگر در نظر گرفته می شدند و اغلب در دسترس‌تر از لوله‌های جوشی بوده،اغلب لوله های استیل برای مصارف صنعتی به این روش ساخته میشوند.

 

لوله مانیسمان با برند اسپانیایی (برند لوله تناریس) :

 

فروش انواع لوله مانیسمان توبوس Tubos Reunidos اسپانیا.

برند Tubos Reunidos یک برند شناخته شده در زمینه تولید انواع لوله مانیسمان بدون درز در دنیا میباشد.

این برند اصالتا اسپانیایی بوده و کارخانه آن نیز در کشور اسپانیا قراردارد.

شرکت صنعت پالایش یکی از وارد کنندگان مستقیم این برند بوده و انواع لوله تناریس  این کارخانه را در داخل انبارهای خود با قیمت رقابتی موجود کرده است.

فلنج ملسی

فلنج ملسی :

فلنج ملسی یکی از اتصال دهنده  لوله ها ، شیرآلات و دستگاه ها به یکدیگر می باشد.

فلنج ملسی در مکان هایی که در آن لوله ها ،ابزار دقیق، شیرها و دیگر تجهیزات مورد استفاده قرار میگیرند .

 

اتصال فلنج دار تشکیل شده از سه قسمت مجزا می باشد : ۱-Flange ۲  گسکت ها ۳- پیچ ها فلنج ها بصورت قطعه دیسکی شکل می باشند که همیشه بصورت جفت به کمک پیچ و مهره دو قطعه را به یکدیگر متصل می سازد و به آسانی باز و بسته می شوند و برای فشارهای کم و زیاد مناسب می باشد.

آب بندی بین دو فلنج توسط لای (Gasket) که در بین آنها قرار داده می شود انجام می گیرد.

جنس FLANGE ها از فولاد و آلیاژهای آن و یا از چدن و استیل و ….. سایر مواد ساخته می شود.

 

فلنج ملسی

 

کلاس فلنج ملسی :

فلنجها بسته به نوع جنس متناسب با فشاری که تحمل می‌کنند به کلاسهای مختلف به شرح ذیل تقسیم می‌گردند:

۱- رده‌بندی فشار مطابق استاندارد ANSI B۱۶٫۳۴ مطابق این استاندارد Flange فولادی وآلیاژهای آن به کلاسهای ۱۵۰-۳۰۰-۴۰۰-۶۰۰-۹۰۰-۱۵۰۰-۲۵۰۰-تقسیم بندی می‌شوندکه این اعداد ماکزیمم فشار بر حسب PSI بوده که فلنج ها در حداکثر دمای مجاز می‌توانند تحمل کنند ومعمولا فشار کارکرد حدود ۲٫۴ برابر اعداد فوق می‌باشد.(رابطه فشار با دما برای جنسهای مختلف در استاندارد فوق مشخص گردیده‌است)

 

۲- رده‌بندی فشار مطابق استاندارد ISO در این استاندارد فشار تحمل فلنجهای فولادی وآلیاژهای آن با PN نشان داده شده که این نشان دهنده فشار اسمی بر حسب BAR می‌باشد. بعنوان مثال PN۳۰ یعنی فشار کارکرد فلنج ۳۰ BAR می‌باشد. ۳- رده‌بندی فشار براساس استاندارد API (۶A-۶B-۶BX) این نوع فلنجها دارای تحمل فشار بیشتری نسبت به FLANGE های گروهANSI بوده وبه کلاسهای ۵۰۰۰-۳۰۰۰-۲۰۰۰-۱۵۰۰۰-۱۰۰۰۰ رده‌بندی می‌گردند.

 

فلنج ملسی / انواع FLANGE:

فلنج با سطح ساده (Flat Face):

برای اتصال شیرها و اتصالات چدنی و فلنچ های غیر فولادی پمپ ها از این نوع FLANGE استفاده می گردد.

 

برای خطوط فشار پائین مانند: (Cooling water-CWR-CWS) که نشتی زیاد مهم نباشد نیز  استفاده می شود.

 

جهت آب بندی اتصالات نیز از واشرهائی استفاده می شود که قطر خارجی آنها برابر قطر خارجی Flange است.

 

این واضح همچنین امکان اتصال دو قطعه را غیر ممکن می کند و در نتیجه امکان شکست قطعات نیز کاهش می­یابد.

 

در این نوع از فلنجها سطح یک Flange که باید در مقابل سطح دیگر قرار گیرد صاف می باشد. معمولاً فلنجها چدنی و یا فولادی که در فشارهای کم کاربرد دارند از این نوع ساخته می­شوند

 

 

فلنج ملسی

فلنج ملسی / فلنج ساده :

فلنج با سطح برجسته (RAISED FACE):

 

در این نوع فلنجهاسطح Flange که درمقابلFlange دیگر قرارگرفته و بر روی آن لایی قرار داده می‌شود نسبت به سطح کلی فلنجها برجسته تر ساخته می‌شود. بر اساس استاندارد مقدار برجستگی درتمام اندازه‌ها برای کلاسهای ۱۵۰و ۳۰۰ برابر ۱٫۶ mm وکلاسهای بالاتر برابر ۶٫۴ mm می‌باشد.

 

در قسمت برجستگی ممکن است سطح کاملاً صیقلی (smooth finish) و یا دارای شیار (serrated finish) باشد واین شیارها یابصورت هم مرکز ویا حلزونی می‌باشد که روش ساخت آن در استاندارد (mss-sp-۶) مشخص گردیده است (معمولاً عمق شیارها ۰٫۴mm وفاصله آن از هم ۰٫۸ mm می‌باشد)

 

فلنج ملسی /  پیچ های مورد استفاده در بستن FLANGE ها :

پیچ ممکن است از یک طرف رزوه شده باشد که به آن Bolt گفته می شود در این صورت طرف دیگر آن دارای سر۶گوش و یا ۴ گوش مخصوص آچار می باشد و به یک مهره (Nut) نیاز دارد و یا ممکن است سرتاسر رزوه شده باشد ­(Stud bolt) که در این صورت به دو مهره نیاز دارد.

 

فلنج ملسی / اندازه و نوع دنده پیچ :

پیچ ها بر اساس قطر خارجی پیچ، بصورت میلیمتری و یا اینچی اندازه گیری می گردند.

بعنوان مثال قطر خارجی پیچ M16 برابر ۱۶ میلیمتر و قطر خارجی پیچ ۳/۴″ برابر ۳/۴″ می باشد.

پیچ و مهره ها مطابق سیستم متریک و یا اینچی رزوه می شوند و در هر دو حالت دنده بر روی پیچ بصورت موازی (Straight) می باشد یعنی قطر نوک دنده در طول پیچ یکسان است و مهره به راحتی در سرتاسر پیچ می­پیچد.

 

فلنج ملسی

در سیستم متریک اندازه گام پیچ همراه با قطر خارجی پیچ مشخص می شود مانند :M30*2 یعنی قطر خارجی پیچ ۳۰ میلیمتر و گام آن ۲mm می باشد. در سیستم اینچی همراه با قطر خارجی پیچ تعداد دنده در اینچ نیز مشخص می شود مانند ۳/۴″*۸ یعنی قطر خارجی پیچ ۳/۴ اینچ بوده و تعداد دندانه ها در اینچ برابر ۸ دندانه می باشد.

اتصالات فلنج ملسی :

یکی از اتصالات بسیار پرکاربرد و حیاتی در اتصالات لوله کشی و خطوط پایپینگ ، فلنج ملسی می باشند . کاربرد فلنج ملسی به عنوان متصل کننده ای ضروری در مواردی از قبیل اتصال یک لوله به لوله ای دیگر و یا شیر و یا پمپ و غیره می باشد . درانتخاب فلنج ها مواردی اهمیت دارند که عبارتند از :

 

سایز فلنج ملسی:

کلاس فلنج ملسی ( ضخامت فلنج ) :

جنس فلنج ملسی ( بسته به شرایط محیطی و مشخصات فرآیندی ) :

 

شکل ظاهری فلنج ملسی به صورت قطعه ای دایره ای یا دیسکی شکل بوده که همواره به صورت جفت به کمک پیچ و مهره Stud Bolt) ) دو تجهیز را به همدیگر متصل می سازد یکی از مزایای فلنج ها سهولت باز و بسته کردن آنها می باشد که در مواقع ضروری بسیار مهم است و در صرفه جویی از زمان و جهت استفاده در فشار های کم و بالا مناسب می باشد.

 

آب بندی بین دو فلنج ملسی توسط گسکت که در بین آنها قرار داده می شود انجام می گیرد. جنس فلنج ها از فولاد و آلیاژهای آن و یا از چدن و سایر مواد ساخته می شود. معمولا روی سطح فلنج ملسی بر اساس و مطابق استاندارد تولید فلنج ملسی ، مشخصات فلنج ملسی حک می گردد.

 

این مشخصات عبارتد از:

نام تجاری واحد تولید کننده فلنج ملسی ، سایز اسمی فلنج ملسی  که باید دقیقا برابر با سایز لوله باشد ، میزان فشار قابل تحمل توسط فلنج که بیان کننده اندازه ضخامت فلنج می باشد، شکل ظاهری فلنج،تعداد سوراخ ها، متریال فلنج و کد استاندارد مربوط به عملیات مکانیکی از قبیل حرارتی صورت گرفته بروی فلنج.

 

کلاس فلنج ملسی :

قطر اسمی فلنج برابر قطر لوله ای است که فلنج به آن وصل می شود. فلنج ها بسته به نوع جنس متناسب با فشاری که تحمل می کنند بر اساس استاندارد  ANSI B16.34 و API ( 6A – ۶B – ۶BX ) به کلاس های مختلفی تقسیم میشوند . مثلا مطابق استاندارد ANSI B16.34 فلنج های فولادی و آلیاژهای آن به کلاس های ۱۵۰-۳۰۰-۴۰۰-۶۰۰-۹۰۰-۱۵۰۰-۲۵۰۰ تقسیم بندی می گردند. که واحد این مقادیر فشار بر حسب PSI می باشد .

 

البته فشار کاربری فلنج حدود ۲.۵ برابر اعداد مذکور می باشد (در حداکثر دمای مجاز) که مطابق استاندارد ISO فشار فلنج های فولادی و آلیاژهای آن با PN نشان داده می شود.(بر حسب BAR  )

 

شرکت صنعت پالایش در زمینه ارائه انواع اتصالات و فلنج های پلیمری مثل فلنج پلی اتیلن ، فلنج پلیکا ، فلنج فولادی آلیاژی و غیره آماده ارائه خدمات و محصولات در کمترین زمان ممکن است . ضمنا این مجموعه آمادگی خود را جهت ارائه انواع خدمات مشاوره های فنی مهندسی در زمینه های متالوژیکی و مکانیکی و طراحی و نصب واحد ها و قطعات اعلام می دارد .

 

فلنج  ملسی :

 

فاکتوري مهم در بسياري از سيستم هاي کنترل کننده معتبر ، به خصوص آن دسته از صنايع  که کار حفاظت از پمپ هاي خطوط لوله و ايستگاه هاي گاز را بر عهده دارند مي با شد. با جوش دادن اين قطعه به درون خط لوله و بتن ريزي کردن آن ، لوله هاي خطوط را در مکان هاي از پيش تعيين شده ثابت و بي حرکت مي سازند و لرزشهاي به وجود آمده در خطوط لوله را به ساختار هاي بيروني  منتقل مي کنند.

 

مهار کردن تکان ها و حرکات بخش هايي از خطوط لوله يک فاکتور طراحي است که بايد به طور قابل ملاحظه اي در مقاصدي نظير زير  در نظر گرفته شود.

 

تغيير مسير خطوط ، انشعابات ، تجهيزات و تاسيسات  مکان هاي  اندازه گيري ، در عبور از رود خانه ها و در خطوط لوله اي که از مکان هايي عبور مي کنند که امکان مهار لوله ها توسط قرار گيري در بستر خاک اطراف لوله وجود ندارد.

 

فلنج ملسی فولادی :

 

فلنج ملسی که از فولاد forge ( آهن گري شده) ساخته شده اند ، اجزاي نگه دارنده فشار مي باشند که مستقيما” به صورت لولا درون لوله جوش داده مي شود و يک لبه متصل و جدا نشدني ايجاد مي کند که باعث مي شود نيروهاي به وجود آمده از مهارهاي نگه دارنده  به تدريج بدون آنکه  فشار يا لرزش متمرکز و شد يدي  بر روي خطوط لوله  تحميل شوند ،توسط اتصالات جذ ب شده و تحليل رود.

 

تجهيزهاي مهاري را مي توان به طرق متعددي براي مهار جزيي يا کلي نيروهاي محوري ،عمودي ،جانبي و پيچشي و لغوشي ،نصب و مستقر نمود.

 

به منظور ملاحظات اقتصادي هر چه بيشتر، فلنج ملسی  بايد مخصوص هر عمليات طراحي گردد .از اينرو صنايع پترو گاز نامداران  يک شيوه و متد طراحي را بنا نهاده است که قابل اجرا براي سرويس عملياتي در شرايص خاص خود مي باشد.

 

شرايط اين خدمات شامل نيروي چرخشي است که در انکر فلنج و لوله وجود دارد و تنش مجازي که مي تواند توسط بتن متصل به انکر تحمل شود ، مي باشد.

 

فلنج هاي مهاري بر حسب معيار ها و مشخصه هاي شما ساخته مي شود و يا شرکت  صنايع پتروگاز نامداران مي تواند سرويس هاي طراحي را بر اساس معيارهاي شما فراهم کند.

 

مواد به کار برده شده در تجهيز تهيه شده از خارج از کشور مي باشند که داراي تائيد و گزارش تست توليد کننده مي باشد.مواد مورد مصرفي که از بازار داخلي تهيه شده است نيز داراي گزارش  تست آناليز مواد شيميايي و مکانيکي از لابراتوارهاي معتبر مي باشد.

 

 

فلنج ملسی

 

اطلاعات سفارش فلنج ملسی :

 

شرايط طراحي معين کننده سايز کلي و قالب و اندازه نهايي فلنج ملسی است . بنابرين براي مطابقت محصول با معيار ها و مشخصه هاي  شما  اطلاعات زير مورد نياز مي باشد :

۱)کد طرح

۲)سايز اسمي لوله متصل شونده ، درجه بندي و ضخامت ديواره

۳)فاکتور طرح

۴)استحکام  بتن

۵)بيشترين ،کمترين دما و دماي نصب

۶)فشار طرح

اتصالات تکنو فورج

اتصالات تکنو فورج چیست :

آهنگری کار بر فلز توسط  پتک کاری یا پرس کاری و درآوردن آن به یک شکل مفید است. آهنگری از قدیمی ترین هنرهای فلزکاری است و اتصالات تکنو فورج ، منشاء آن به زمان های بسیار دور باز می گردد .

 

در اتصالات تکنو فورج اكثر قطعات صنعتي در صنايع مهم مانند ماشين‌سازي ، خودروسازي و صنايع نظامي تهيه مي‌شوند. با عمليات اتصالات تکنو فورج قطعات را مي‌توان با استفاده از پتك هاي تمام اتوماتيك و پيشرفته كه قادراست تعداد ضربات لازم و ارتفاع صحيح هر ضربه را كنترل و تنظم نمايد، تعيين نمود .

 

در روش(آهنگري) مواد كار با قابليت كوره گري، و در حالت گداخته، فرم لازم را مي‌گيرند. اين قطعات داراي مقاومت و استحكام بيشتري نسبت به قطعات مشابه ماشين‌كاري شده هستند. زيرا در پروسه‌ي آهنگري مواد اوليه قطعات به هم فشرده شده و قعطات مهمي مانند ميل لنگ‌ها، دسته‌ پيستون‌ها، آچارها و . . .  ساخته مي‌شوند. از قابليت‌هاي روش اتصالات تکنو فورج درتوليد فرآوره‌هاي صنعتي مي توان به كاهش هزينه و انبوهي توليد اشاره کرد .

 

اتصالات تکنو فورج

 

اتصالات تکنو فورج / روش طراحی قالبهای فورج با کامپیوتر (cad-cam) :

طراحي قالبهاي اتصالات تکنو فورج با استفاده از نرم افزارها و كامپيوتر ، صنعت قالبسازي را دچار تحولهاي جديدي نموده است و استفاده از كاربردهاي تكنولوژيكي اين پروسه يكي از كوتاهترين و با صرفه ترين روشهاي طراحي قطعات صنعتي و قالبهاي صنعتي مي باشد.

اتصالات تکنو فورج :

۱- CAD-CAM تشكيل شده از يك ميكروكامپيوتر يا ميني كامپيوتر يك ترمينال نمايش گرافيكي ، يك صفحه كليد و يك پردازشگر رقمي با قسمت مربوط به ورود اطلاعات و يك ماشين اتوماتيك نقشه كشي و سخت افزاري براي ذخيره اطلاعات و نوار NC پانچ يا فلاپي ديسك است . از نظر پيشرفتهاي علمي و تكنولوژيكي جديد اين سيستمها مي توانند در سطوح مختلف اتوماسيون مفيد واقع شوند و قادر هستند عمليات پتك كاري (فورجينگ) را به صورت سه بعدي نمايش داده و امكان زوم كردن و ودوران نمايشي هندسي عمليات اتصالات تکنو فورج را بر روي صفحه ترمينال گرافيكي به منظور بررسي دقيق مهندسي فراهم سازند اين سيستمها ميتوانند عمليات پتك كاري داده شده را از هم مجاز كنند يعني مقاطع عرضي پتك كاري مورد نظررا تشريح ،ترسيم و نمايش دهند كه آن كار براي تحليل فشارهاي قالب و جريان فلز صورت ميگيرد .

بنابراين براي سهولت تاثير متقابل بر اتصالات تکنو فورج بين طراح و سيستم كامپيوتري ميتوان نتايج را نمايش داد و محاسبات مهندسي را روي آنها انجام داد و تغييرات اعمال شده در طراحي قالب ميتواند به سهولت انجام گرفته و در صورت لزوم طرحهاي جديدتر جايگزين آن شود و مورد بررسي و تحليل قرار گيرد .

 

 

 كاربردهاي تكنولوژيكي سيستمهاي CAD-CAM به سه گروه اصلي طبقه بندي ميشوند كه عبارتند از :

– انجام طراحي قطعات صنعتي و قالبهاي صنعتي و ماشين آلات و غيره

۲- انجام محاسبات و تجزيه و تحليل

۳- توليد

در این فرآیند نیروهای بزرگی به کار گرفته می شود و لوازم کار اغلب بسیار سنگین هستند پروسه ی آهنگری نوین نیز بر همین اساس به اتصالات تکنو فورج استوار شده است. در این روش، قطعه ی اولیه که لقمه نامیده می شود در میان دو نیمه ی قالب قرار می گیرد و نیرویی زیاد به صورت آرام و گاهی ضربه ای به آن وارد می شود.

به این ترتیب قطعه ی گداخته در محیط قالب، شکل و فرم داخل قالب را به خود می گیرد و فلز اضافی به حفره ی فلاش وارد می شود که بعدا از قطعه جدا می شود و دور ریز قطعه ی اتصالات تکنو فورج شده محسوب می گردد .

 

اتصالات تکنو فورج

اتصالات تکنو فورج / جنس قالب ها و روانکارها :

اغلب، این عملیات خصوصا در مورد قطعات بزرگ، در دما های بالا انجام می شود

الف) دارای استحکام و چقرمگی در دماهای بالا باشند

ب ) سختی پذیر بوده و به توان آن ها را به صورت یکنواخت سخت کاری نمود

ج ) در مقابل شوک های حرارتی و مکانیکی مقاوم باشند

 

سنگ شکن مخروطی :

مزایا :

بازده بالا و درجه بالا محصولات نهایی

مهر و موم روغن و آب بندی عنصر وارداتی ، ارائه تضمین های محکم برای بهره برداری پایدار  ماشین

 

اتصالات تکنو فورج :

در اتصالات تکنو فورج بیش از حد سیستم های حفاظتی می تواند موثر برای اطمینان از ایمنی از سنگ شکن آسان برای کنترل اندازه با استفاده ازخرد کردن حفره های مختلف و تنظیم دستگاه تخلیه .

اتصالات تکنو فورج / سنگ شکن مخروطی hpc :

نسبت کاهش بزرگ، راندمان تولید بالا

مصرف کمتر از پوشیدن قطعات کم هزینه های عملیاتی

هرم شکسته, کامل محصول شکل

حفاظت هیدرولیک و هیدرولیک فشار حفره روشن درجه بالایی از اتوماسیون برای کاهش خرابی مطلع قیمت

 

اتصالات تکنو فورج

 

 

اتصالات تکنو فورج / جوش سر به سر میلگرد :

در جوش سر به سر میلگرد ابتدا در دهه ۱۹۳۰ میلادی در ایالات متحده آمریکا و ژاپن تحت عنوان یکی از زیرشاخه‌های فرایند جوشکاری گاز اکسی استیلن گسترش یافت. از آن پس، این روش به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گرفت و در ابتدا به منظور جوشکاری ریل‌ها و لوله‌ها و بعد از آن در جوشکاری میلگردهای فولادی به کار گرفته شد.

 

اتصالات تکنو فورج :

با افزایش ساخت و ساز و رشد سازه‌های شهری و بلندمرتبه‌سازی، توجه به مقاوم‌سازی، استحکام بیشتر و حفظ امنیت جانی و مالی این نوع جوش اتصالات تکنو فورج در اهمیت قرار گرفته و به دلیل ضریب ایمنی بالا آن و کاهش هزینه‌ها، وارد حوزه ساخت‌وساز گردید. در این روش به جای بر روی هم قراردادن بخش انتهایی میلگردها، دو سر میلگرد توسط حرارت در دمای مشخص ۱۲۰۰ تا ۱۲۵۰ درجهٔ سانتی‌گرادو سپس فشار هیدرولیکی (که به دو سر میلگرد وارد می‌آید) به یکدیگر اتصال داده و اصطلاحاً فورج می‌شود.

مزایای اتصالات تکنو فورج / فورجینگ سر به سر :

صرفه جویی ۲۰ تا ۳۰ درصدی در مصرف با حذف بر روی هم قراردادن میلگردها و حذف پرت‌ها.

کاهش نیروی انسانی با توجه به کاهش مصرف

کاهش کلیهٔ هزینه‌ها از جمله حمل‌ونقل با توجه به کاهش مصرف

اتصال میلگردهای غیرقابل مصرف به همدیگر و استفاده مجدد از آنها

کاهش وزن اصلی سازه و اتصالات تکنو فورج و متناسب با آن کاهش نیروهای ثقلی جانبی و در نتیجه بالا رفتن مقاومت سازه در مقابل زلزله.

اتصالات تکنو فورج :

کاهش اشتباهات انسانی (جوشکارها معمولاً برای کاهش مصرف میلگردها از طول روی هم قراردادن آنها کم می‌کنند که این عمل سبب کاهش مقاومت میلگردها در نقاط اتصال (جوش) و در نتیجه کاهش مقاومت سازه می‌شود) همچنین تنها راه حل برای اصلاح کوتاه آمدن میلگردها در اتصالات تکنو فورج  به دلیل خطای آرماتوربند یا تصمیم به افزایش طبقه یا ادامه پروژه این تکنولوژی می‌باشد.

 

شیر توپی اروپایی

شیر توپی اروپایی  :

شیر توپی مهره دار UPVC :

شیر آلات  UPVC :

شیر توپی اروپایی و شیر آلات یو پی وی سی به سه دسته چسبی،یکسردنده و دوسردنده تقسیم میشوند و سایز شیر آلات یو پی وی سی UPVC از ۱۶ تا ۳۱۵ میلیمتر است .

 

تنوع  شیر توپی اروپایی / شیرآلات U-PVC بر اساس نوع کاربرد :

شامل شیر توپی اروپایی مهره دار  UPVC، شیر پروانه ای U-PVC،شیر خودکار یو پی وی سی UPVC، شیر سه راهی UPVC

شیرآلات مهره ماسوره ای یو پی وی سی UPVC با امکان نصب آسان و آب بندی بهتر.

 

شیر توپی اروپایی

 

 

 

شیر آلات مهره ماسوره ای یو پی وی سی UPVC علاوه بر قابلیت باز و بسته شدن آسان،حتی با دست امکان آب بندی آسان و مطمئن را فراهم میکند در صورتی که در سیستم های فلزی این امکان وجود ندارد.هم چنین در سیستم های لوله کشی فلزی استخر، لوله کش بر روی فیلتر ها مجبور به بستن مهره ماسوره و شیر فلکه مجزا میباشد که این امر در هنگام باز و بسته کردن میتواند سبب آسیب رساندن به تجهیزات از جمله فیلتر ها و پمپ ها و هزینه بالاتر شود در حالیکه در سیستم های لوله کشی  UPVC به علت باز و بسته شدن آسان و وجود شیر آلات مهره ماسوره ای این مشکلات به وجود نخواهد آمد.

 

شیر توپی اروپایی چیست و چگونه کار میکند؟

شیر توپی اروپایی وسیله ای است به همراه یک دریچه کروی که امکان کنترل جریان را بصورت باز/بسته (صفر/یک)را فراهم می کنند.شیر توپی اروپایی دارای مجرا بصورت ورودی و خروجی در مرکز آن میباشد.

 

شیرهای دیگری مانند شیرهای پروانه ای , سماوری, مانندشیرهای توپی در رده و دسته شیرهای ربعگرد میباشند. از لحاظ پوشش و عدم نشتی جریان سیال ,شیرهای توپی بسیار مطلوب و معتبر و معروف هستند. در نتیجه آنها انتخاب اول استفاده و بسیار کاربردی در مصارف گازرسانی که قطع جریان بصورت جدی اهمیت دارد مطرح میباشند.

همچنین به علت وجود عایق و درزبندی بصورت یکپارچه و یکنواخت در شیر توپی اروپایی , این شیرها در محدود کردن جریان. کاهش دبی خروجی جریان سیال گزینه های مناسبی نیستند. جنس بدنه شیرهای توپی معمولا از فولاد ساخته میشود و میتوان جهت افزایش دوام بیشتر علی الخصوص در مقابل خوردگی با آلیاژ نیکل پوشش میشود.

 

پرکاربردترین تیپ از انواع شیرهای توپی بصورت دو راهه (ورودی وخروجی در مسیر طولی و مستقیم) که اجازه میدهد جریان بصورت خطی و بدون آشفتگی و تلاطم از ورودی به خروجی جریان یابد. ونیز در شیرهای توپی سه و چهارراهه ورود و عبور جریان بصورت ترکیبی در امتدادهای نود درجه میسر میسازد. بصورت کلی و عمومی شیرهای توپی از لحاظ تیپ بندی بدنه در چند مدل وجود دارند.

 

شير توپي اروپایی چسبي يو پي وي سي با بهترین کیفیت.

 

شیر توپی اروپایی

 

 

شیر توپی اروپایی یو پی وی سی :

شیر توپی اروپایی یا ‌Ball valve که به دو صورت چسبی و دنده ای (یکسر و دوسر) تولید می شود.

در اصطلاح به این شیر، شیر ربع گرد هم گفته می شود.

شیر توپی اروپایی از سایز ۲۰ الی ۱۱۰ میلی متر تولید می شوند.

شیر توپی اروپایی مانند سایر شیرهای یو پی وی سی در برابر محیط های اسیدی و قلیایی ، رسوبات ، اشعه ماورا بنفش و ضربه مقاوم می باشد.

 

مزایای شیر توپی اروپایی  :

 

*نصب و آبندی آسان

*سبک بودن

*سازگاری با انواع تولیدات لوله

 

شیر توپی اروپایی

 

 

شکل ظاهری شیر توپی اروپایی  :

شیر توپی  اروپایی به صورت صفر و یک (قطع و وصل) طراحی شده.

این نوع شیر اورینگی بوده و روی شیر اهرمی تعبیه شده که با چرخاندن آن یک قطعه توپی شکل که در قسمت میانی شیر در مسیر ورود و خروج سیال است باز و بسته می شود.

در حال حاضر شیر توپی اروپایی در دو برند سی اچ اسپانیا و پیتماش ترک عرضه می شود.

 

آشنایی با شیر توپی اروپایی یو پی وی سی :

شیر توپی اروپایی در انواع جنس های مختلف تولید و عرضه می شوند. شیر توپی یو پی وی سی یکی از انواع رونق یافته ی این شیر بوده که در صنعت و ساختمان مورد توجه ویژه قرار گرفته است.

شیر توپی اروپایی  یو پی وی سی از نوع مهره دار بوده و از مزیت های مهم شیر توپی اروپایی یو پی وی سی می باشد. مهره دار بودن این شیرالات امکان نصب راحت و آب بندی راحت این شیرالات را فراهم کرده به گونه ای که امکان نصب آنها به وسیله ی دست نیز فراهم می باشد.

از مزیت های دیگر این شیر  مهره دار توپی اروپایی نصب راحت، مقاومت در برابر ضربه و فشار، ضد خوردگی و ضد پوسیدگی بودن، مقاومت در برابر لکه و تیره شدن، مقاومت در برابر ترک خوردگی، امکان نظافت راحت و آسان اشاره کرد.

این شیر الات در سایزهای مختلف از ۱۶ تا ۳۱۵ میلی متر موجود می باشد.

 

شیر توپی اروپایی :

راه حل مقرون به صرفه :

میلیونها بار اثبات شده که شیر توپی اروپایی  منحصر به فرد بلیمو از قبیل منطقه ای ، باز و بسته ، تغییر وضعیت و کنترل مشخصه ، امکان کاربردهای بیشتری را ایجاد و احتمال بروز خطاهای اتفاقی در زمان نصب را کم نموده اند . شیر توپی اروپایی بلیمو مناسب جهت دمای سیال از منهای ۱۰ درجه سانتیگراد بدون استفاده از گرمکن اشپیندل تا دمای ۱۲۰ درجه سانتیگراد

 

راه صرفه جویانه شیر توپی اروپایی :

دیسک مشخصه منحصر به فرد به این وسیله کنترل کننده اقتصادی اجازه میدهد که بهترین کلاس کنترلی با روش درصد مساوی منحنی ویژگی برای کنترل میزان انرژی گرمایشی و سرمایشی در سیستمهای گرمایش ، تهویه و تهویه مطبوع ارائه نماید.

 

شیر توپی اروپایی

 

شیر توپی اروپایی :

شیری ربع گرد است که با چرخش یک گوی جهت جریان را تعیین می‌کند. این گونه شیرها برای باز و بسته کردن جریان سیال پیکربندی می‌شوند و اصولا استفاده از آن‌ها برای تنظیم جریان متداول نیست. راه عبور جریان سیالات از گوی کروی شکل درون خود شیر را اصطلاحا بور می‌نامند.

 

زمانی که محل درون گوی در امتداد خط جریان باشد، حالت شیر باز است و اگر جهت جریان مسدود باشد، شیر توپی اروپایی بسته است. شیر توپی به علت ساختار ساده‌ای که دارد مورد استفاده طراحان صنعت پایپینگ قرار می‌گیرد. این دسته از شیرآلات صنعتی، به دلیل امنیت بالا و ساختار مناسبی که دارند، انتخاب بسیار مناسبی برای انتقال گاز هستند. شیرهای توپی عملا از نظر ساختار ظاهری و بدنی، به چهار دسته تقسیم می‌شوند، شیر توپی اروپایی تمام جوش، شیر توپی بدنه بریده، شیر توپی با ورودی بالا و  شیر توپی اروپایی با ورودی از انتها.

 

نوع جوشی شیر توپی اروپایی برای مواقعی که شیر باید به صورت دفنی استفاده شود و یا به منظور استفاده در خطوط دریایی بسیار مناسب اند. این نوع پیکربندی باعث تضمین نشتی ندادن شیر در طول عمر آن است. این نوع شیر آلات صنعتی مانند شیرهای دیافراگمی برای سیالات سمی و خطرناک مناسب هستند.

 

شیر  مهره دار توپی اروپایی بدنه بریده، دارای دو نوع دو تکه و سه تکه نیز هستند که به‌راحتی تعمیر و بازرسی می‌شوند.

 

در شیر توپی اروپایی  که قابلیت ورودی بالا را دارند، شیرها در خود خطوط لوله کشی به‌آسانی قابل تعمیر هستند و حتی می‌توان بخشی از آن‌ها را به‌راحتی و با قطعات یدکی تعویض کرد.

 

انواع شیر توپی اروپایی :

شیر توپی اروپایی از لحاظ مدل بور به سه گروه اصلی تقسیم می‌شوند: اول ویپرت (درگاهوی)، دوم فول بور (بور کامل)، سوم ردیوسد بور (بور کاسته شده). قطر درونی بور تقریبا با قطر خط برابر است، این در حالی است که در گروه “ردیوسد بور” قطر بور، یک دوم یا دو سوم خط اصلی می‌باشد.

اندازه کاهش فشار در گروه “فول” به میزان قابل توجهی کمتر است. جالب است بدانید که در تعداد کثیری از خطوط صنایع گوناگون از جمله خطوط صنایع گاز و نفت، خطوط پس از گذشت از بازه زمانی مشخصی به‌وسیله دستگاهی به اسم “پیگ” پاکسازی می‌شوند و در خطوطی که از چنین سیستم پاکسازی استفاده می‌کنند، هرگز از گروه “ردیوسد” استفاده نمی‌شود.

شیر ksb

شیر ksb چیست :

شیر ksb  در کاربرد سیستم های آب گرم ، درجه حرارت بالا ، سیستم های گرمایش آب گرم، سیستم های انتقال حرارت، و برنامه های کاربردی بخار به طور کلی در خدمات ساخت و ساز و صنعت و مایعات کاربرد دارد .

 

شیر ksb

 

 

شیر ksb شیرالات پروانه ای :

یکی از ساده‌ترین شیرهایی که کاربرد صنعتی آن در واحدهای نفت و پتروشیمی متداول است شیر ksb صنعتی است. ساختمان آن از یک بدنه معمولی و یک صفحه مدور که تقریباً در وسط قرار دارد تشکیل شده است. این صفحه حول میله‌ای در حدود °۹۰ می‌گردد و بوسیله اهرمی به قسمت حرکت دهنده شیر وصل می‌باشد. این محرک ممکن است دستی یا بوسیله فشار هوا یا برق باشد. شیر ksb  (پروانه ای کوچک ) را در اندازه‌های ۱ اینچ الی ۲۴ اینچ می‌سازنند.

 

موارد استفاده از شیر ksb پروانه ای :

شیر  ksb پروانه ای ، ایستگاه نیروی حرارتی — ایستگاه نیروی هیدرولیکی – صنایع ، بخصوص صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و سایر رشته‌های صنعتی در مورد لوله کشی آب و فاضلاب است .

 

مزایای شیر ksb پروانه ای :

کم بودن وزن و اندازه (سبک وزن بودن) ۲ – عدم لزوم به تکیه گاه اضافی ۳ – سوار کردن فوری و افت فشار کم ۴ – استفاده از محرک (ساده و آسان) ۵ – استفاده از شیر برای بستن و باز کردن و کنترل کردن سیال

 

شیر ksb بشقابی :

یکی از پرکاربردترین شیرآلات مهم صنعتی در صنایع نفت و گاز و پتروشیمی و آب و فاضلاب لوله مانیسمان و همچنین شیر ksb است که در کلیه خطوط انتقال سیالات مایع ، گاز، دوفازی و سیالات حامل ذرات معلق جامد بکار می رود شیرکروی ‏‎)‎‏Globe valve ‎‏ ‏‎( ‎‏ است. علت نامگذاری این شیر ksb  بخاطر شکل ظاهری آن است که بشکل گرد میباشد ولی شکلهای دیگری نیز ‏برای بدنه آن وجود دارد.

ساختمان دریچه و نشیمنگاه شیر ksb طوری است که به مجرد برقرار شدن جریان تماس آنها ‏با هم قطع می شود . همچنین باز نبودن کامل شیر ksb کروی موجب فرسودگی ان نمی شود .و لذا از آن می توان ‏برای تنظیم و کنترل جریان استفاده کرد‎. ‎متناسب بودن تعداد دور دسته شیر ksb با حجم مجرای خروجی مایع کار ‏تنظیم مقدار جریان را با دست آسان می سازد‎ .

امروزه در شبکه های مختلفی از این شیر ksb بهره می گیرند مانند تاسیسات ساختمانی، موتورخانه ها، خروجی ‏پمپها، پالایشگاهای نفت، نیروگاهها ، پتروشیمی ها، صنایع آب ، صنایع غذایی، نساجی و هر جایی که نیاز به ‏تنظیم میزان دبی عبوری جریا باشد.

 

 

شیر ksb

اهمیت شیر ksb :

اهمیت در کاربرد وسیع آنها در پلنهای صنعتی برکسی پوشیده نیست. شیر ksb به دلیل تماس اجزای داخلی با سیال و شرایط مختلف سیال، دما ، نوع عملکرد و البته وفور در شبکه های انتقال و توزیع سیالات نقشی اساسی در دوران بهره برداری داشته و همواره از مهمترین اجزای پلنت در طول دوره بهره برداری محسوب میشوند. انتخاب صحیح شیر ksb  و البته رعایت استانداردهای  ساخت و متریال به کار رفته در ساخت شیر  میتواند نگرانیهای بهره برداری و توقف خطوط را به حداقل رسانده، ضمن آنکه هزینه های تعمیرات، نگهداری و قطعات یدکی را در حد قابل توجهی کاهش دهد.

تولید شیر KSB در انواع مختلف سایز، کلاس کاری، کلاس فشاری،  محدوده دما، محدوده متریال درگیر باسیال و خارج آن، محدوده عملکردی، نحوه عملکردی و … باعث شده است تا سازندگان شیر ksb  و  موسسه های استاندارد اقدام ksb به تبیین استانداردهای بسیار زیاد و متنوع در خصوص طراحی و ساخت شیرآلات نمایند. درک صحیح از استانداردها در طراحی شیرآلات بسیار حائز اهمیت بوده و تعیین مشخصات شیرآلات بر اساس محدوده های عملکردی متفاوت دما، فشار ، نوع سیال و … مستلزم تجربه بالا و دانش فنی فراوان است. همچنین بر اساس پروسس تعریف شده در هر پلنت و متناسب با آن نحوه کنترل خطوط، نیاز به طراحی دقیق عملگرهای کنترلی شیرآلات  و شیرهای کنترلی داشته که طراحی آنها نیاز به آگاهی از شرایط یوتیلیتی سایت، نحوه کنترل سیستم و نحوه عملکرد عملگرها و شیرهای کنترلی دارد.

 

 

شیر ksb

انواع شیر ksb :

شیر چدنی آب

شیر چدنی : شیر ksb یرآلات چدنی ksb  یکی از پرمصرف ترین شیرآلات در سیستم های آبرسانی و بخار می باشد.

شیرهای چدنی ksb در فشار های pn10 ، pn16 ، pn25 و pn40 تولید می گردد.

شیرآلات چدنی ksb  در انواع مختلف و با توجه به سیال و دمای کاری خطوط قابل انتخاب می باشد.

انواع چدنی ksb

شیر چدنی  ksb زبانه فلزی

شیر یکطرفه چدنی ksb

شیر فشار شکن چدنی KSB

شیر سماوری چدنی ksb

صافی چدنی ksb

 

انواع شیرالات ksb  :

شیر صنعتی یا وَلو (Valve)  :

وسیله‌ای است که برای قطع و وصل جریان سیال‌ها در خط لوله‌ها و شبکه‌های لوله‌کشی و محیط‌های صنعتی به کار می‌رود. اصولا شیرها در مواردی به کار می روند که برای جریان سیال (اعم از مایع و گاز) اختلاف فشار وجود داشته باشد. وظایف اصلی شیر ksb صنعتی عبارتند از:

قطع و وصل کامل جریان

جلوگیری از بازگشت مایعات و گازهای عبور کرده

تنظیم عبور مقدار مورد نیاز مایعات و گازها

تنظیم و کنترل مقدار و فشار مایعات و گازها

کنترل و ایمن نگه داشتن دستگاههای تحت فشار

شیر ksb

 

شیر ksb  بالانس :

بالاخص در زمينه هايی كه تا به حال به آنها توجهی نشده و يا توجه كمی شده است، مانند سيستم هايی كه در آنها برای سرمايش و گرمايش از فن كويل استفاده می شود. در اين سيستم ها به دليل تقريب های اجتناب ناپذيری كه در مرحله طراحی بايد در نظر گرفت، معمولاً در هنگام راه اندازی نرخ جريان به گردش درآمده در شبكه لوله كشي بيش از حد نياز است و اين مسئله باعث افزايش هزينه های پمپاژ و سرمايش و گرمايش آب موجود در سيستم می شود. علاوه بر اين با توجه به اينكه نرخ جريان در مسيرهايی كه افت كمتری دارند بيشتر است و بلعكس، علی رغم استفاده از ابزارها و روش های مختلف براي تعديل فشار در سيستم، توزيع جريان در سيستم بهينه نبوده و راندمان سيستم كاهش می يابد.

همانطور كه از نام اين شير ksb پيداست، هدف اصلی طراحی اين شير ksb بالانس سيستم های هيدرونيك و جلوگيری از توزيع نا مناسب و غير يكنواخت جريان در سيستم های سرمايشی و گرمايشی تمام آب و همچنين حذف جريان اضافی موجود در سيستم است. از اين نوع شير ksb برای محدود كردن مقدار جريان عبوری از لوله استفاده می شود تا جريان اضافی از يك مسير عبور نكرده و به اين ترتيب در نقاط ديگر سيستم كمبود جريان ايجاد نشود.

به عبارت ساده تر از شیر ksb  بالانس برای جلوگیری از بروز مشکلات زیر استفاده می گردد :

– برخی اتاق ها در ساختمان تقریباً هیچگاه به دمای (حرارت یا برودت) دلخواه نمی رسند

– گرمایش سیستم پس از راه اندازی بسیار طول می کشد

– نوسان بسیار زیاد دمای اتاق خصوصاً در زمان هایی که دیماند حرارتی پایین است

– مصرف انرژی بسیار زیاد علیرغم نصب رگولاتور دما در اتاق

 

 

لوله مانیسمان

لوله مانیسمان :

 

*لوله  مانیسمان /لوله بدون درز با بهترین کیفیت

*لوله مانیسمان

*لوله مانیسمان چیست؟

*لوله تناریس

برای جواب این سوال با ما همراه باشید.

 

لوله مانیسمان (لوله بدون درز) ترجمه کلمه seamless pipe می باشد.

 

لوله مانیسمان از فولاد تولید می شود که از حرارت دادن ، کشش و نورد شمش دایره ای شکل فولاد و عبور از غلطک تولید می شود و کاملا یک تکه و یکپارچه است.

 

استفاده از نیروی گریز از مرکز برای شکل دهی به لوله بدون درز نقش زیادی دارد.

 

یکی دیگر از روش های تولید لوله مانیسمان ایجاد سوراخ در مرکز شمش دایره ای فولاد می باشد.

 

نکته : لوله مانیسمان معمولا در قطر های پایین تولید می شود (تا سایز ۸ اینچ) چون ساخت قطر های بیشتر از این مقرون به صرفه نیست.

 

لازم به ذکر است که مانیسمان در ابتدا نام برند آلمانی تولید کننده این نوع از لوله بود که به مرور زمان تبدیل به اسم این محصول شد.

 

لوله مانیسمان یا لوله بدون درز به دلیل نداشتن خط جوش دارای مقاومت بسیار بالایی در مقابل فشار و تنش های فیزیکی می باشد.

 

از لوله بدون درز در صنایع نفت ، پتروشیمی ، گاز و در قطعه سازی مورد استفاده قرار می گیرد.

 

لوله مانیسمان

 

 

سایزهای لوله مانیسمان  :

 

۱/۲ اینچ = ۲ میلی متر ، ۳/۴ اینچ = ۲۵ میلی متر ، ۱ اینچ = ۳۲ میلی متر ، ۱/۴*۱ اینچ = ۴۰ میلی متر ، ۱/۲*۱ اینچ = ۵۰ میلی متر ، ۲ اینچ = ۶۳ میلی متر ، ۱/۲*۲ اینچ = ۷۵ میلی متر ، ۳ اینچ = ۹۰ میلی متر ، ۴ اینچ = ۱۱۰ میلی متر ، ۵ اینچ = ۱۲۵ میلی متر ، ۶ اینچ = ۱۶۰ میلی متر ، ۸ اینچ = ۲۰۰ میلی متر ، ۱۰ اینچ = ۲۵۰ میلی متر

 

نکته : این لوله به صورت شاخه ای ۶ متری و ۱۲ متری تولید می شود.

 

ضخامت لوله :

رده ۲۰ ، رده ۴۰ ، رده ۶۰ ، رده ۸۰ ، رده ۱۲۰ و رده ۱۶۰

 

منظور از رده ضخامت دیواره لوله می باشد.

 

تنها کارخانه ایرانی تولید کننده این محصول کارخانه نورد اهواز می باشد.

 

در حال حاضر ۹۰ درصد از نیاز داخلی را برند های چینی تامین می کنند.

 

لوله بدون درز رده ۲۰ :

 

بیشتر برای گازکشی داخل ساختمان که به صورت توکار استفاده می شود.

 

برای لوله رده ۲۰ باید از اتصالات مانیسمان رده ۲۰ استفاده شود زیرا باید ضخامت های اتصالات و لوله یکسان باشد.

 

نظام مهندسی اعلام کرده که در ساختمان ۵ طبقه حتما برای لوله کشی گاز باید از لوله رده ۲۰ بدون درز استفاده شود. که دلیل آن این است که در صورت زلزله یا نشست ساختمان و یا تخریب این لوله با نداشتن درز کم تر آسیب می بیند حتی اگر لوله خم شود ترک یا شکاف نمی خورد.

 

لوله بدون درز رده ۴۰ در برج ها و خطوط آتشنشانی استفاده می شود.

 

رده های بالاتر از ۴۰ در جاهایی استفاده می شود که فشار کاری و حساسیت خیلی زیاد است مانند : صنعت نفت ، گاز ، پتروشیمی و نیروگاه های حرارتی یا سیکل ترکیبی(خورشیدی)

 

در صورت لزوم لوله مانیسمان را بعد از بازرسی به روش سرد یا گرم گالوانیزه می کنند.

 

برای اتصال این لوله ها از اتصالات مانیسمان با ضخامت و رده یکسان استفاده می شود  یا می توان از فلنچ های PN دار یا کلاس دار استفاده کرد و به راحتی می توان لوله بدون درز را به شیرالات چدنی و برنجی وصل کرد.

 

لوله مانیسمان

 

لوله مانیسمان چیست؟

 

لوله مانیسمان که با نام های بدون درز نیز شناخته میشوند در اصطلاح علمی به آنها سیمی لس گفته میشود؛به آن دسته از لوله های فولادی گفته میشود که در فرآیند تولید آنها از انواع روش های جوش فلرات استفاده نمی شود و تفاوت دیگر آنها در ماده اولیه محصولات میباشد.

 

اما در لوله ای درزدار فرآیند تولید از برش ورق و شکل دهی و جوش و سرانجام غلطک استفاده میشود ولی در تولید لوله های مانیسمان از مقاطع فولادی به شکل شمش و از طریق حرارت و کشش و غلطک و عبور از زره و همچنین نیروهای گریز از مرکز استفاده میشود که در صنایع مختلف به لحاظ متریال و مواد اولیه سازنده آن بالتر و با کییت بهتر و همچنین یکنواختی بیشتر را به همراه دارد و عدم جوش و آسیب پذیری و عمل فشار بیشتر بیشتر مورد استفاده فراوان قرار میگیرد .

 

لوله مانیسمان از شمش های فولادی تولید میشوند.

 

آنها عموما با کشش و نورد شمش های گرد فولادی تولید می شوند البته تولید لوله مانیسمان از مقاطع چهار گوش نیز امکان پذیر است اما باعث بالا رفتن هزینه تولید می گردد نکته جالب درباره روش تولید لوله مانیسمان این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر در لوله مانیسمان می باشد وسایزهای۲/۱و۴/۳و۱اینچ معمولا” به روش سرد می باشد .

 

یعنی برای تولید سایز۲/۱اینچ ابتدا باید شمش ۷۶ پس از حرارت سوراخ ۲/۱ایجاد می شود وپس از نورد وکشش درخط تولید لوله مانیسمان ۴/۱ ۱اینچ تولید شده وپس از آن باروش سرد لوله ۴/۱ ۱کشیده شده وپس از اسید کاری وطی چند مرحله کشش به سایز موردنظر۲/۱اینچ می رسند این روش اولین بار توسط مهندسی آلمانی بنام مانیسمان بکاررفت و فقط در ایران به این نام خوانده می شود.

 

لوله مانیسمان

 

 

لوله مانیسمان (بدون درز) :

 

لوله مانیسمان یا بدون درز به نحوه ساخت لوله اشاره دارد و در ساخت آن از هیچ نوع جوشی استفاده نشده و در اصطلاح عام بدون درز یا بدون جوش می باشد.

موارد استفاده متعددی برای لوله های مانیسمان در رده های مختلف وجود دارد ، که از اهم آنها می توان به لوله های مانیسمان جهت خطوط فشار قوی ، لوله های مانیسمان جهت خطوط هیدرولیک ، لوله های فولادی مانیسمان جهت خطوط نفت و گاز ، لوله های مانیسمان استیل جهت خطوط صنایع غذایی و دارویی اشاره نمود . لوله مانیسمان رده ۸۰ ، لوله مانیسمان رده ۴۰ ،لوله مانیسمان رده ۲۰ در سایز های ۱/۲ اینچ الی ۲۴ اینچ تولید می گردد. این لوله های در ضخامت های ۰٫۳ میلیمتر الی ۹ میلیمتر تولید می گردند که به روش های گرم و سرد تولید می شوند که این روش ها روی قیمت تمام شده جنس اثر می گذارد.

 

لوله فولادی درز دار :

 

لوله های درزدار فولادی (WELDED STEEL PIPE) یا به اصطلاح لوله سیاه در واقع به لوله هایی اتلاق می شود که در نیتجه فرم دهی و جوش دادن ورق های فولادی با ضخامت ها و جنس های مختلف تولید می شوند.

 

خوشبختانه تعداد کارخانه های داخلی فعال در زمینه تولید انواع لوله های فولادی و آهنی درز دار قابل ملاحظه بوده و بخش عمده مورد نیاز کشور از این نوع لوله ها توسط کارخانه های داخلی تامین می گردد. لوله های درز دار بسته مورد استفاده، قطر و ضخامت، روش تولید و نوع جوش به خصوص تنوع قابل ملاحظه ای دارند که معمول ترین و پر مصرف ترین آنها لوله درز مستقیم جوش الکتریکی ERW ، درز مستقیم جوش ماهیچه ای LSAW و لوله های با درز جوش اسپیرال SPIRALLY WELDED می باشند.

انجام ماموریت‎های زیست‌محیطی در دستور کار مناطق نفت‌خیز جنوب

انجام ماموریت‎های زیست‌محیطی در دستور کار مناطق نفت‌خیز جنوب

 انجام ماموریت‎های زیست‌محیطی در دستور کار مناطق نفت‌خیز جنوب در شرکت صنعت پالایش


انجام ماموریت‎های زیست‌محیطی در دستور کار مناطق نفت‌خیز جنوب

شرکت ملی مناطق نفت‌خیز جنوب با هدف ایجاد و توسعه زیرساخت‌های شهری، برای کاهش آلودگی هوا و ساماندهی محل انباشت پسماند قدیمی اهواز گام برداشته و با اختصاص ماشین‌آلات و دیگر امکانات ضروری برای حل معضل زباله‌سوزی و نیز جلوگیری از آلودگی هوای این شهر، اقدام کرده است.

به گزارش خبرنگار شانا، این مجموعه عملیاتی با احداث اماکن ورزشی (ساخت دو استخر سرپوشیده در مسجدسلیمان)، کمک به نوسازی و ساخت مساجد هم‌جوار و احداث و نوسازی پلی‌کلینیک‌های تخصصی در برخی سکونتگاه‌های هم‌جوار مناطق عملیاتی، همسو با مسئولیت‌‌های اجتماعی در قبال جوامع محلی همسایه با خود گام برداشته است.

شرکت ملی مناطق نفت‌خیز جنوب در قالب این مسئولیت، خودروهای اطفای حریق خود را برای مهار آتش‌سوزی‌های مختلف در سطح شهر و منازل از جمله پاساژ رضوان، واحد نیشکر دعبل خزاعی، پتروشیمی ماهشهر و… اعزام می‌کند. این شرکت همچنین با ستاد مدیریت بحران استان همکاری دارد، همچنان‌ که در جریان سیل زمستان ۹۴ و پاییز ۹۵ و اعزام تجهیزات و ماشین‌آلات به روستاها و شهرهای مختلف استان برای کمک‌رسانی به مردم سیل‌زده همکاری کرد.

شرکت ملی مناطق نفت‌خیز جنوب افزون بر اجرای مسئولیت‌ اجتماعی، با هدف مدیریت پسماند و بازیافت، نسبت به مدیریت لجن‌های نفتی (در چند سال گذشته این لجن‌های نفتی با تمهیدات خاص زیر نظر سازمان محیط زیست و با رعایت اصول استاندارد حمل، بازیافت و امحا می‌شوند) و انتقال پسماندها از مناطق حساس به محل‌های امن جهت کاهش تبعات زیست‌محیطی اقدام کرده است.

در عین حال این مجموعه ضمن جمع‌آوری گازهای همراه و جلوگیری از آلودگی هوا و اجرای پروژه بهینه‌سازی مشعل‌ها به منظور جلوگیری از انتشار آلاینده‌ها در هوا، یک دستگاه MOT و ۳ دستگاه  MOS به منظور حذف نفت‌سوزی در عملیات‌های سرچاهی و جلوگیری از آلودگی خاک، تهیه و فعال کرده است، همچنین با همکاری سازمان محیط زیست استان ۱۴ دستگاه سنجش آلودگی خریداری کرده و آنها را به این سازمان تحویل داده است.

شرکت ملی مناطق نفت‌خیز جنوب در سومین همایش مسئولیت‌ اجتماعی درصنعت نفت موفق به دریافت سپاس‌نامه همایش و تندیس طلایی شد.

شرکت ملی مناطق نفت‌خیز جنوب با حوزه‌های فعالیت گسترده در استان‌ خوزستان و بخش‌هایی از کهگیلویه و بویراحمد، فارس و بوشهر یکی از بزرگ‌ترین زیرمجموعه‌های مستقل شرکت ملی نفت ایران است و میدان‌های بزرگی همچون اهواز، گچساران، مارون، آغاجاری کرنج و پارسی و بی‌بی حکیمه در حوزه مسئولیت آن قرار دارند و مسئولیت راهبری و مدیریت بهره‌برداری از منابع هیدروکربوری جنوب غرب ایران را بر عهده دارد.

منبع مطلب فوق : شانا