فلنج ساکت استیل

 

فلنج ساکت

یک لوله از نوع استیل ضد زنگ 304 / 304L از نوع 150 است که برای اتصال دو بخش از سیستم لوله کشی استفاده می شود. این اتصالات ساکت دارای یک فرو رفتگی داخلی در قطر داخلی است تا جریان سوراخ صاف و جریان مایع بهتری را بین لوله ها و سوراخ پیچ و مهره برای اتصال به سطوح صاف یا فلنج های دیگر فراهم کند. محتوای کربن پایین این اتصالات لوله ساخته شده از فولاد ضد زنگ 304L ، باعث کاهش بارندگی مضر کاربید در اثر جوشکاری شده و از مقاومت در برابر خوردگی اطمینان حاصل می کند. این اتصالات کلاس 150 از استانداردهای مقاومت 304 فولادی ، استانداردهای کربن 304L بسیار کم و مشخصات ASTM A182 ، ASME SA182 و ANSI B16.5 برای تضمین کیفیت برخوردار است. کلاس یک استاندارد مربوط به تحمل ، ساخت ، بعد و ضخامت دیواره است ، اما اندازه گیری مستقیم حداکثر فشار کار نیست.

فلنج ساکت استیل

فلنج ساکت استیل 304

فلنج ساکت استیل 316

فلنج ساکت استیل اروپایی

فلنج ساکت استیل ایرانی

 

 

اتصالات لوله قطعاتی هستند که برای اتصال ، خاتمه ، کنترل جریان و تغییر جهت لوله گذاری در صنایع مختلف استفاده می شوند. هنگام خرید اتصالات لوله ، برنامه را در نظر بگیرید ، زیرا این امر بر نوع ماده ، شکل ، اندازه و دوام مورد نیاز تأثیر می گذارد. اتصالات بصورت رزوه ای یا نخ نخ در دسترس هستند ، در اشکال ، سبک ها ، اندازه ها و برنامه های مختلف (ضخامت دیواره لوله).

Merit Brass برای تضمین کیفیت ، نوک سینه ها را طبق استاندارد ISO 9001 تولید می کند. این شرکت که از سال 1937 متعلق به خانواده است و دفتر مرکزی آن در کلیولند ، OH است ، اتصالات لوله را در ایالات متحده و کانادا توزیع می کند.

 

 

تعریف و جزئیات فلنج ساکت :

فلنج ساکت در ابتدا برای استفاده در لوله کشی فشار بالا در اندازه کوچک ساخته شد. مقاومت استاتیکی آنها برابر با فلنجهای Slip On است ، اما مقاومت خستگی آنها 50٪ بیشتر از فلنجهای Slip On دو جوش داده شده است.

اتصال با لوله با 1 جوش فیله ، در قسمت خارج فلنج انجام می شود. اما قبل از جوشکاری ، باید یک فاصله بین فلنج یا اتصالات و لوله ایجاد شود. ASME B31.1 1998 127.3 آماده سازی برای جوشکاری سوکت جوش مونتاژ می گوید:
در مونتاژ اتصال قبل از جوشکاری ، لوله یا لوله باید حداکثر در سوکت قرار گیرد و سپس تقریباً 1/16 ″ (1.6 میلی متر) دور از تماس بین انتهای لوله و شانه سوکت خارج شود. هدف از پاکسازی کف در یک ساکت  معمولاً کاهش تنش باقیمانده در ریشه جوش است که می تواند در هنگام انجماد فلز جوش ایجاد شود. تصویر اندازه گیری X برای شکاف انبساط را به شما نشان می دهد.
مزایای فلنج جوش سوکت:

نقطه ضعف این فلنج درست شکافی است که باید ایجاد شود. توسط محصولات خورنده و عمدتا در سیستم های لوله های فولادی ضد زنگ ، شکاف بین لوله و فلنج می تواند مشکلات خوردگی ایجاد کند. در برخی از فرآیندهای این فلنج نیز مجاز نیست. من در این زمینه متخصص نیستم ، اما در اینترنت ، اطلاعات زیادی در مورد اشکال خوردگی پیدا خواهید کرد.
فلنج جوشکاری ساکت، نوع محبوب فلنج لوله ، در ابتدا برای استفاده در لوله کشی های فشار بالا در ابعاد کوچک ساخته شد. ساخت این نوع فلنج مشابه فلنج لغزنده است. با این حال ، جیب داخلی فلنج جوش سوکت امکان سوراخکاری روان و جریان مایع بهتر را فراهم می کند. در صورت تهیه جوش داخلی ، مقاومت استاتیکی این فلنج برابر با فلنج لغزنده است ، اما مقاومت خستگی 50٪ بیشتر از فلنج لغزنده جوشکاری دوتایی است. شرایط سوراخ صاف در چنین فلنجی را می توان بدون نیاز به کج شدن سطح فلنج و پس از جوشکاری ، دوباره فلنج ساکت را همانطور که برای فلنج های لغزنده لازم است ، تغییر داد. به همین دلیل ، فلنج جوش داده شده داخلی در لوله گذاری فرآیند شیمیایی محبوب است.

 

 

فلنج مفصل دامان شباهت زیادی به فلنج لغزنده دارد ، با این تفاوت اصلی که شعاع منحنی آن در سوراخ و رو به خانه یک پایه خرد شده دامان است. فلنج های اتصال لپ و مونتاژهای انتهای پایه به طور معمول در شرایطی استفاده می شود که برای بازرسی به تخریب مکرر نیاز باشد.

فلنج های ساکت  مانند فلنج های لغزنده هستند ، با این حال ، جوش های ساکت دارای یک فرو رفتگی داخلی در قطر داخلی هستند تا جریان روان تری از سیال فرآیند را فراهم کند. نکته مثبت این امر این است که با جوشکاری و سنگ زنی مناسب ، یک سوراخ صاف ایجاد می کند. نکته منفی این نوع فلنج این است که به دلیل ماشینکاری پیچیده تر ، می تواند گرانتر از لغزش باشد و به دلیل اینکه قطر داخلی باید نیمه پایینی باشد ، کمتر از لغزش در دسترس هستند. طبق برنامه همان لوله ای که استفاده می شود ساخته شده است. (باید برنامه مورد نیاز را مشخص کنید) این فلنج های جوش سوکت در ابتدا برای استفاده در اندازه های کوچکتر لوله در درجه بندی فشار بالاتر ساخته شده اند. امروزه بیشتر از آنها در دمای فشار پایین استفاده می شود.