لوله مانیسمان (مانسمان) امروزه در صنعت پایپینگ به خصوص  در کشور ما مورد توجه بسیار قرار گرفته و در پروژه های نقتی ، پتروشیمی ، گاز ، ساختمانی از آن بسیار استفاده میشود.

 

لوله مانیسمان چیست ؟

این سوالی است که اکثر افراد که برای اولین بار آن را میشنوند برایشان پیش می آید

لوله مانیسمان ( بدون درز ) همانطور که از نامش پیدا است لوله بدون درز یا جوش دادگی میباشد.

که در زبان انگلیسی آن را Seamless Pipe مینامد که در واقع همان معنای لغتی لوله بدون درز میباشد.

شرکت مانسمان (به آلمانی: Mannesmann AG)یک شرکت خوشه‌ای آلمانی بود که دفتر مرکزی آن در شهر دوسلدورف مستقر بود. این شرکت در سال ۱۸۹۰ میلادی با هدف تولید لوله‌های بدون درز تأسیس شده بود و در سال ۱۹۹۹ میلادی توسط شرکت وودافون خریداری شد، که یکی از بزرگترین انتقالات در قرن اخیر بود. سهام این شرکت در بورس فرانکفورت داد و ستد می‌شد. این شرکت دارای ۱۳۰٫۸۹۰ نفر کارمند در کل جهان و درآمد ۲۳٫۲۷ میلیارد یورو (در سال ۱۹۹۹) بود.

برگرفته از سایت ویکی پدیا : مانسمان

 

قیمت لوله مانیسمان

این موج استفاده بسیار زیاد از لوله های بدون درز (مانیسمان)  باعث شده تا بازار خرید و فروش لوله مانیسمان در ایران بسیار پیشرفت کرده و قیمت لوله مانیسمان یکی از موارد تاثیر گذار در قیمت های ساخت و ساز به حساب آید.

شرکت صنعت پالایش یک از وارد کنندگان مستقیم لوله های مانیسمان و همچنین از سهامداران و نمایندگان اصلی لوله های مایسمان ایرانی میباشد.

در این مجموعه سعی شده تا با فروش لوله مانیسمان با کیفیت و استاندارد و همچنین با قیمت دست اول به صنعت کشور نیز کمک کرده باشیم.

شما میتوانید برای اطلاع از قیمت های به روز لوله های مانیسمان از این صفحه دیدن فرمایید : قیمت به روز لوله مانیسمان

 

 

لوله مانیسمان دست دوم

همچنین در برخی از پروژه ها به دلیل مسائل مالی یا حتی به دلیل اهمیت پایین سعی در استفاده از لوله مانیسمان دست دوم میشود.

که این موارد متاسفانه در شرکت صنعت پالایش به فروش نمیرسد.

همچنین به دلیل استاندارد نبودن این موارد و امکان وقوع حوادث جبران ناپذیر ، به هیچ یک از پروژه ها پیشنهاد نمیشود.

 

روش تولید لوله مانیسمان

لوله بدون درز معمولا به دو روش متمایز تولید میشود که نتیجه هر کدام از آنها لوله درزدار (Welded) یا لوله مانیسمان ( Seamless ) میباشد

در تولید لوله مانیسمان ابتدا مواد خام را به شکل شمش در می آورند.

سپس با عملیات کشش بر روی یک فرم یک لوله مانیسمان (بدون درز ) تو خالی را تولید میکنند.

برای انجام این روش ایتدا شمش را تا دمای زیادی (تقریبا نزدیک به دمای ذوب) گرم میکنند.

تحت فشار کشش بر روی یک فرم کشیده میشوند تا یک لوله تو خالی را تشکیل دهند.

سپس لوله تو خالی از طریق ترکیب دو روش ماندرال (Mandrel) یا میل (Die) برای کاهش قطر خارجی و گسترش قطر داخلی اضافه آن بیرون مکشیده میشود.

 

چرا لوله مانیسمان انتخاب بهتری است ؟

در صنعت پایپینگ در صورت عدم ممانعت مسائل مالی معمولا ترجیح بر آن است تا از لوله های بدون درز (مانیسمان) استفاده کنند.

دلیل این ارجعیت به دلیل مزایای زیاد این نوع لوله نسبت به لوله درزدار یا لوله های اسپیرال میباشد.

مزایای لوله های مانیسمان نسب یه لوله درزدار

ضعف کمتر

– لوله های مانیسمان بدون هرگونه درز است. که به طور کل وجود درز جوش داده شده از نقاط ضعف متریال در صنعت پایپینگ میباشد. چرا که حتی اگر فشار کاری پایین باشد در طول زمان اولین قسمت که دچار خوردگی و شکستگی در لوله های درز دار میشود ناحیه جوش درز است.

تحمل فشار بالاتر

– به طور معمول لوله مانیسمان در ساز و ضخامت یکسان حداق ۲۰% فشار کاری بیشتر را نسبت به لوله های درزدار تحمل میکنند

خوردگی کمتر

– لوله مانیسمان مقاوت بیشتری در برابر خوردگی دارند که مهمترین عامل آن را میتوان عدم انجام فرآیند جوش روی آنها نام برد.

چرا که عملیت جوش و تغییر دمای نقطه ای در زمان انجام آن میتواند باعث تغییرات آلیاژی و ایجاد نقص و اختلاف شود

جایگزین مطمئن تر

– بر اساس استاندارد لوله مانیسمان میتوانند جایگزین لوله های درزدار شوند اما بر عکس آن اشتباه است

 

مشخصات فنی لوله مانیسمان

مشخصات-فنی-لوله-مانیسمان

مشخصات-فنی-لوله-مانیسمان

امروزه لوله های مانیسمان در شرکت های داخلی و خارجی بسیاری تولید و عرضه میگردند.

این لوله ها همگی از مشخصات فنی یکسانی که طبق استاندارد ساخت ASME B36.10 برای لوله های فولادی و استاندارد ASME B36.19 برای لوله های استیل ساخته میشوند.

بر طبق این استاندارد ها حداقل و حداکثر هایی تعریف شده است.

تمامی لوله های مانیسمان باید شامل مشخصات فنی این استاندارد ها باشند.

فشار کاری لوله مانیسمان

فشار کاری این لوله ها با توجه به سایز و ضخامت و دمای کاری متفاوت است.

اما مقدار فشار کاری لوله در دمای خاص و سایز خاص مقدار یکسانی دارد.

فشار کاری لوله های مانیسمان ۱ اینچ تا ۱۰ اینچ از دمای ۳۷٫۸ درجه سانتیگراد تا ۳۹۹ درجه سانتیگراد برحسب PSI در جدول زیر آمده است.

 

ضخامت لوله مانیسمان

لوله های مانیسمان علاوه بر تنوع در سایز با توجه به فشار های کاری مختلف با ضخامت های مختلف تولید میشوند.

ضخامت این لوله ها که به آن رده لوله نیز گفته میشود.

ضخامت ها نیز بر اساس استاندارد های مختلفی تولید میشوند.

پر استفاده ترین ضخامت ها (رده) : رده ۲۰ – رده۴۰ – رده ۸۰

 

لوله مانیسمان رده ۲۰

رده ۲۰ معمولا به عنوان لوله سبک نیز نام برده میشود.

این رده پایین ترین رده طبق استاندارد در لوله های فولادی صنعتی میباشد.

 

لوله مانیسمان رده ۴۰

رده ۴۰ ضخامت نرمال و استاندارد در لوله ها میباشد.

که از رده ۲۰ قوی تر و از رده ۸۰ ضعیف تر میباشد.

این رده بیشترین استفاده در صنعت را دارد.

 

لوله مانیسمان رده ۸۰

رده ۸۰ برای موارد با فشار و یا خورندگی بالا استفاده میشود.

این نوع لوله ضخامت بالایی دارد و جزو لوله های سنگین به حساب می آید.

 

شما میتوانید برای اطلاعات بیشتر از ضخامت و رده لوله های مانیسمان این مطلب را مطالعه کنید :

 

انواع سایز های تولیدی لوله مانیسمان

انواع سایز های لوله مانیسمان

انواع سایز های لوله مانیسمان

در حال حاضر لوله های مانیسمان از سایز ۱/۸ اینچ تا ۲۶ اینچ تولید میشوند.

دلیل آنکه این نوع لوله از سایز ۲۶″ بیشتر تولید نمیشود به هیچ وجه نبود امکانات برای تولید آن نیست.

بلکه دلیل دیگری باعث آن شده است که در زیر به آن میپردازیم :

همانطور که میدانید لوله درزدار ارزان تر از لوله مانیسمان است.

در صنعت تقریبا در همه موارد سایز بالاتر از ۲۶ اینچ برای انتقال خطوط طولانی استفاده میشود.

که خطوط انتقال ، دارای فشار پایینی نیز هستند.

با توجه به عدم تفاوت بسیار زیاد در استفاده از لوله درزدار یا لوله مانیسمان ، از مورد با هزینه کمتر استفاده میشود .

به همین دلیل لوله های مانیسمان بالاتر از ۲۶ اینچ خریداری نداشت.

و توجیه اقتصادی برای تولید کننده وجود ندارد که آن را تولید کند.

 

استاندارد ها و آلیاژ های بین المللی

استاندارد های بین المللی لوله های مانیسمان عبارتند از ASTM – JIS – DIN

آلیاژ های پر استفاده لوله مانیسمان عبارتند از :

ASTM A106 که برای استفاده در موارد با دمای بالا استفاده میشود

ASTM A179 که دارای کربن کمتری است و اغلب برای کندانسر ها استفاده میشود

ASTM A192 که معمولا برای دیگ های بخار استفاده میشوند

GB 3087 که معمولا برای بویلر های مورد استفاده قرار میگیرد